钴的添加方式对镍电极析氧特性的影响

首先制备出添加剂Ｃｏ２＋以不同方式添加的５种氢氧化镍，然后分别做成电极。通过循环伏安法考察电极充放电过程中氧气析出的难易程度、通过排水取气法考察各电极充电过程中氧气析出的时间、速度及不同时刻的充电效率。将这两种方法相结合研究了钴的添加方式对镍电极析氧特性的影响。结果表明：Ｃｏ２＋固溶体掺杂和表面掺杂均可强化镍电极充电过程中的析氧极化、提高充电效率、改善电极性能，但当两种方式按适当的比例相结合时强化析氧极化的效果会更好。在本文所讨论的几种掺杂方式中，Ｃｏ２＋以表面掺杂１．５％＋固溶体掺杂１．５％混合方式添加是降低镍电极的氧化电位、提高析氧电位、提高电极充电接受能力。

钴的添加形式对氢氧化镍电极性能的影响

研究了钴元素分别以Co ,CoO ,Co +CoO三种形式作为添加剂并分别以与Ni(OH) 2 用机械混合的方式添加到电极活性物质中时对镍电极性能的影响 ,用循环伏安法和电化学交流阻抗法对实验结果进行分析 .结果表明 :对于机械混合的添加方式 ,Co ,CoO和Co +CoO三种形式的钴添加剂均可在一定程度上改善镍电极的性能 .其中 ,当钴以CoO的形式添加时镍电极的性能最好 .这是因为三种形式的添加剂均在一定程度上改善了活性物质Ni(OH) 2 的结构、增强了电极中质子的传输能力 ,从而提高了镍电极反应的可逆性 ,强化了镍电极的析氧极化 ,并提高了镍电极的充电效率 ,其中CoO的作用效果最明显 .

氢氧化镍电极导电剂的研究

研究了镍粉、镍粉和石墨的混合物、石墨以及石墨和乙炔黑的混合物分别作为导电剂以机械混合的方式添加到电极活性物质中对氢氧化镍电极性能的影响 ,并用循环伏安法和交流阻抗法分析了实验结果。结果表明 :在这四种导电剂中 ,镍粉作导电剂时氢氧化镍电极的性能最好 ,其次是以石墨或镍粉和石墨的混合物作导电剂的氢氧化镍电极 ,当石墨和乙炔黑的混合物作导电剂时氢氧化镍电极的性能最差。这是因为当镍作导电剂时氢氧化镍电极的电化学反应电阻最小 ,质子扩散最容易 ,电极的可逆性最好 ,且氧气析出最困难 ;而当石墨和乙炔黑的混合物作导电剂时氢氧化镍电极的电化学反应电阻最大 ,质子扩散最困难 ,电极充电过程和析氧过程几乎同时进行 ,因而充电效率最低 ,活性物质的利用率最小 。

MH-Ni电池镍电极的研究

MH Ni电池性能上的不足主要是由其正极的性能缺陷造成的。因此 ,为了改善MH Ni电池的性能 ,就必须首先改善其中镍电极的性能。研究了不同添加剂、导电剂、膨胀抑制剂、粘结剂添加方式和电极制作工艺对涂膏式泡沫镍电极性能的影响 ,确定了制作高性能泡沫镍电极的最优方案 :活性物质中以CoO和ZnCa复合物作为添加剂、以金属镍粉作为导电剂、以ZnO作为膨胀抑制剂 ;在粘结剂总量恒为 2 %的情况下 ,PTFE以内含和外涂相结合的方式添加 ;烘干温度5 0℃ ,轧制厚度 0 .6～ 0 .7cm ,轧压是制作高性能镍电极的最佳工艺 ;在本文所研究的工艺因素中 ,各因素对镍电极性能影响的显著性顺序为 :轧压方式 >烘干温度 >轧制厚度。

循环伏安法研究添加剂对镍电极的影响

利用循环伏安来研究不同添加剂对镍电极性能的影响。本研究循环伏安的扫描速度为 0 .5 m V· s- 1,通过比较含不同添加剂的镍电极的循环伏安图 ,根据氧化峰、还原峰和析氧峰之间的关系可以得出 ,锶、钴、镁和锌是理想的添加剂。这些添加剂在一定程度上改善了活性物质的结构 ,提高镍电极的可逆性 。

添加剂对Ni(OH)_2电极充放电性能的影响

Mg、Ca、Sr、Ba、Cd、Zn、Co和La等添加剂以化学共沉积的方式添加到镍电极活性物质Ni(OH)2中,XRD显示Ni(OH)2为β型。恒流充放电和循环伏安实验结果表明:添加剂能提高镍电极的充放电性能,其中Sr、Co和La是比较理想的添加剂。它们能明显提高析氧极化,降低析氧速率,增强电极的可逆性,改善电极的充放电性能。

纤维镍电极与泡沫镍电极的比较

制作刮浆式纤维镍电极和泡沫镍电极 ,并比较它们在不同倍率下的充放电性能 ,结果表明 :①对刮浆工艺 ,纤维镍基底不如泡沫镍基底容易填充活性物质 ,但纤维镍电极在各倍率下的充电电压较低 ,放电电压较高 ,电极中活性物质的利用率较高 ,因而电极的体积比容量也比较高 ;②刮浆式纤维镍电极的大电流充放电性能比刮浆式泡沫镍电极好。

MH-Ni电池镍电极膨胀抑制剂的研究

镍电极的膨胀是制约镍电极及MH Ni电池寿命的主要因素。研究了分别将CdO和ZnO作为膨胀抑制剂 ,以与Ni (OH) 2 机械混合的方式添加到电极活性物质中时对镍电极性能的影响 ,并用循环伏安法、交流阻抗法和X射线衍射法对实验结果进行分析。结果表明 :对于机械混合的添加方式 ,ZnO比CdO更适合作为镍电极的膨胀抑制剂。这主要是因为ZnO作为镍电极的膨胀抑制剂提高了电极反应的可逆性 ,在较大程度上强化了镍电极的析氧极化 ,提高了电极的充电效率 ,改善了电极中质子的传输能力 ,使得电极的电化学反应电阻较小、循环后电极活性物质中生成的γ NiOOH较少 ,因而电极的膨胀较小 ,综合性能较好 ;再加上当今社会人类环保意识的日益增强 ,使得ZnO作为镍电极的膨胀抑制剂比CdO显示出更大的优势。

钙/亚硫酰氯电池阴极工艺研究

采用新工艺制作的Ca/SOCl_2电池阴极性能较传统方法制备的电极性能有大幅度提高,电极容量提高1倍,平均工作电压提高0.2～0.3V.BET测试表明混合破乳碳电极中,粗孔比例增多,5%PTFE电极具有最合适的孔径分布.

锂二次电池阴极材料—聚苯胺

本文介绍了作为锂二次电池阴极材料的聚苯胺的合成方法、结构,导电性和氧化还原可逆性。

充电速率对镍电极析氧性能及充电效率的影响

采用三电极体系 ,通过排水取气法考察了不同充电速率对镍电极析氧特性的影响 ,得出在镍电极充电过程中 ,析氧时间、析氧电位和充电效率随充入容量的变化规律 ,总结出充电速率对充电效率的影响。要想降低析氧速率提高充电效率 。

氢氧化镍电极制作工艺的正交实验

用正交实验研究了烘干温度、轧制厚度、轧压方式等制作工艺对镍电极性能的影响 ,并用极差法分析了各工艺因素对镍电极性能影响的显著性。结果表明 :在实验所用的 9种工艺中 ,工艺 8(烘干温度 12 0℃ ,0 .6～ 0 .7cm厚 ,油压 +轨压 )是制作性能优良的镍电极的最佳工艺条件。用极差法对文中所用的所有因素水平的综合分析表明 ,制作性能优良的镍电极的最佳工艺条件为烘干温度 5 0℃、厚度 0 .6～ 0 .7cm、轧压 ,各工艺因素对镍电极性能影响的显著性顺序为轧压方式 >烘干温度 >轧制厚度。

国外钙/亚硫酰氯电池研究概况

Ca/SOCl_2电池是一种高安全性,高比能量的新型化学电源,具有广阔的应用前景。本文从阴极工艺,电解液体系,电催化剂,阳极腐蚀等方面探讨了提高Ca/SOCl_2电池性能的有效途径。

铅蓄电池正极活性物质利用率

通过实验电池和产品电池（６Ｖ－６０Ａｈ）放电容量测定，筛选出数种有效添加剂，得到了几个较好的配方，提高了铅蓄电池正极活性物质利用率。通过循环伏安法（ＣＶＡ）、Ｘ射线衍射分析、扫描电镜（ＳＥＭ）、孔率以及电导的测定，探讨了不同添加剂对ＰｂＯ２电极组成、结构和性能的影响。

钙——亚硫酰氯电池的研究

本文研究了室温下阴极限容的Ca/SOCl_2电池的放电性能,阐述了电极和电解液的制备方法。实验结果表明,阴极添加剂CuCl_2或CuBr_2对电池电压和放电容量有明显影响。

钙－亚硫酰氯电池的研究

应用交流阻抗、恒电流、ＳＥＭ等方法，研究了Ｃａ－ＳＯＣｌ２电池中ＣａＣｌ２（ＳＥＩ）膜的性质；不同电解质和添加剂对电极性能的影响．结果表明，ＣａＣｌ２ＳＥＩ膜在阳极反应时电阻下降。ＣｕＣｌ２、ＣｕＢｒ２可改变ＣａＣｌ２沉积形态，提高阴极性能．组装的Ｃａ－ＳＯＣｌ２电池可高速率放电，在５０ｍＡ·ｃｍ－２的条件下，达到１７．５ｍＡｈ·ｃｍ－２。