万向轴焊缝超声波探伤

本文通过对万向轴焊缝进行的超声波探伤，在满足其设计要求情况下，设计制作了辆焊缝超声波探伤试块，在并在对比分析及解剖分析的基础上，制定了检测工艺及方法，提出了对缺陷的大小、位置及性质进行判定的依据，同时为改进轴的加工工艺、保证产品质量提供了可靠的数据。

“面子工程”终将不可持续

城市形象不应该是标志性的＂面子工程＂,不能一讲城市品牌就是＂几个一＂工程。事实上,我们看到了很多的＂几个一＂工程只是昙花一现,投入了大量的人力、物力和财力,因为只是简单的模仿、复制,流于形式、没有根基,追求＂面子＂,最终的结果只能是失败。城市形象和政府、市民、游客、

万向轴焊缝的超声波探伤

1 问题的提出 万向轴焊缝超声波探伤由于无标准定量试块和定量灵敏度,导致探伤检验工艺繁琐,缺陷定量评定困难,速度缓慢,满足不了现场生产检验的需要。为此,资阳内燃机车厂参照GB1134-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。对万向轴焊缝质量进行超声波探伤试验。

关于机车车轴轴颈部位“非相关磁痕”的分析与处置

对SS6B型、DF4型机车轮对车轴轴径部位磁粉探伤中出现的“非相关磁痕”进行原因分析,证实了车轴在热装轴箱轴承内套过程中、轮对运用过程中,以及返修退卸轴承内套过程中产生非相关磁痕,并通过现场试验,采用滚压工艺方法消除非相关磁痕。

机车牵引电动机转轴磁痕分析与研究

针对电动机转轴在检修过程中进行磁粉探伤发现其轴伸部位出现的磁痕显示,通过多种无损检测方法的确认,并经过化学成分、力学性能、金相组织等多项检测,分析研究了转轴磁粉探伤磁痕显示的原因,对电动机转轴磁粉探伤检测提出了建议性方案。

机车轮对连杆销无损检测工艺研究与应用

本文根据机车轮对连杆销结构特点进行无损检测工艺分析研究,通过对连杆销裂纹的超声波、磁粉探伤检测对比分析及拆解验证和裂纹的解剖分析,确定了连杆销无损检测工艺方法,经验证,尤其通过对在役机车的超声波探伤检测,连杆销无损检测方法能够快捷、有效检测出机车连杆销裂纹,并准确进行裂纹判定和质量评定,有效的防止了机破隐患,保证了机车的运行安全。

机车在役连杆销超声波探伤研究

通过对SS7E型机车在役连杆销的超声波探伤检测及断裂分析研究,从连杆销的组装工艺及裂纹的形成等方面找到连杆销断裂原因,改进连杆销的组装工艺,实现在役连杆销不解体超声波检测,避免了裂纹的产生,保证了铁路行车安全。

机车在役连杆销超声波检测技术的应用

本文通过对SS7E机车在役连杆销的超声波探伤检测及断裂分析研究,从连杆销的组装工艺及裂纹的形成等方面找到连杆销断裂产生的原因,从而通过改进连杆销的组装工艺,并实现了在役连杆销不解体超声波检测,避免了裂纹的产生,有力地保证了铁路行车安全。

关于电机转轴超声波探伤检测的分析与应用

根据电机转轴的图纸设计要求，经调研技术分析和超声波探伤试验检测等，我们提出了电机转轴超声波检测方案，并设计制作了电机转轴超声波对比试块，编制了DAC曲线，确定了超声波探伤工艺参数及规程和质量检验标准，并在实践过程中能有效地发现电机转轴内部缺陷，达到了电机转轴内在质量控制的目的。

热电阻的校准及常见故障分析

介绍了热电阻元件测温原理,参照相关检定规程和有关校准技术要求及设备,论述了热电阻校准用装置、校准项目、校准步骤、校准常见问题;结合常见热电阻类型和现有校准设备,根据实际校准过程中的问题,总结注意事项;针对自动检定系统无法扫描串口、热电阻校准时验证通道时电阻值为负值,三线制热电阻校准时全部被校示值误差超出允差范围三种常见故障进行分析并处理。

忆王尽美同志

初识王尽美 我与王尽美同志初次相识是在1919年5月。那时，我正在诸城县枳沟乡立高等小学一年级上学，每日三餐通常用谷子换煎饼吃，偶尔也会借用老师的锅灶熬一点青菜。我经常去买菜的地方叫郑家菜园，菜园主人名叫郑明训。