炼油厂重污油脱水工艺选择与优化设计

通过对多种重污油脱水工艺在原料组成、脱水效果、投资等方面进行比较,认为负压闪蒸工艺处理炼油厂重污油是可行的,工艺流程与油田地面原油稳定工艺类似,但由于两个工艺的原料组成差异较大,部分流程需要优化。通过标定装置运行参数,发现PRO/II流程模拟软件对界面张力计算存在一定偏差,在油包水的乳化液脱水计算中显现的更为明显,在炼油厂重污油闪蒸脱水设计中,减压塔的操作温度应比PRO/II模拟值过热29.5℃较为合适。

基于HTRI的管内沸腾传热两相流优化设计

介绍了工业流程中的两相流特点,活塞流对流体输送系统产生振动的影响。结合项目实例,通过HTRI软件计算的流态图,分析管内沸腾传热过程气-液两相流的流体形态,从而避免管内沸腾换热器因两相流引起振动的问题。

柴油加氢装置分馏单元流程优化

应用PROII软件对柴油加氢装置分馏单元进行模拟。模拟数据与装置运行数据基本吻合,通过软件模拟优化工艺流程,合理选择蒸汽用量节约能耗,同时提升产品质量。设置分馏塔顶换热器回收分馏塔顶低温热加热冷低分气。改造分馏塔进料换热器,优化装置取热,提高分馏进料温度,降低再沸炉热负荷,节约能耗。借助软件合理匹配装置能量,避免能量浪费。

丁醛异构物塔热泵精馏节能分析

在丁醛精馏过程中,丁醛同分异构体的相对挥发度非常接近,且产品纯度要求高,精馏塔塔顶冷负荷及塔底热负荷比较大,能量消耗大。采用热泵技术可以有效降低精馏系统能耗,通过分析精馏操作条件和操作介质,闭式热泵流程更适合该精馏系统。应用Aspen Plus流程模拟软件,对齐鲁石化第二化肥厂辛醇异丁醛装置丁醛精馏塔进行模拟核算,并对丁醛精馏塔采用热泵精馏和常规精馏两种工艺流程能耗进行列表对比。结果表明,采用热泵精馏能耗是普通精馏能耗的15.76%,节能效果显著。