本体法聚氯乙烯预聚合釜防粘釜技术改进

介绍了本体法聚氯乙烯生产工艺,分析了预聚合釜粘釜的主要原因并提出了相应的改进措施,包括增加预聚合釜自动高压清洗装置和防粘釜剂自动喷涂装置。改进后延长了预聚合釜的清釜周期,提高了装置产能,降低清釜作业带来的安全风险。

本体法PVC生产中预聚合转化率的预测计算

以氯乙烯聚合机制和聚合动力学为基础,结合聚合生产实践,建立了本体法PVC生产中氯乙烯预聚合转化率的预测估算式,预测结果与浙江大学通过传热测试得到的计算结果较为吻合。该预测估算式可精准预测预聚合生产转化率,为调整和设计预聚合配方及工艺条件提供基础。

PVC树脂原粉结构分析及热稳定性研究

采用红外吸收光谱、紫外吸收光谱、X射线荧光分析、凝胶渗透色谱以及热重分析等方法对不同品牌的PVC树脂原粉进行检测和对比,分析了树脂热稳定性的主要影响因素,以便指导生产,提高PVC树脂的质量。

本体法PVC树脂的质量优势及应用前景

介绍了本体法PVC树脂的质量优势及其在片材、管件、管材和型材等方面的应用现状,并对其未来的应用领域进行了展望。

密相气力输送工艺在PVC粉体输送上的应用优势

介绍了两种PVC粉体输送工艺——密相气力输送工艺和稀相气力输送工艺,通过两者在投资、能耗、环保以及对产品质量影响等方面的对比,指出密相气力输送工艺在PVC粉体输送上更具有优势。

本体法PVC树脂残留氯乙烯单体含量超标原因及调整措施

分析残留氯乙烯含量超标树脂的质量,深入讨论本体聚合过程,找到了本体法PVC树脂残留氯乙烯含量超标的原因,并有针对性地进行了工艺优化和配方调整,使本体法PVC树脂残留氯乙烯含量从2 000μg/g降至5μg/g以下,解决了制约本体法PVC树脂质量提升的关键问题。

本体法PVC汽提及流化工艺改进

为了快速脱除残留VCM,对本体法PVC生产中的汽提与流化工艺进行了改进:在汽提阶段添加了液体热稳定剂,提高了汽提粉料温度和流化温度,工艺改进后,提高了PVC树脂的质量,缩短了流化时间,保证了聚合装置的产能。

本体法聚氯乙烯预聚合粘釜的原因及对策

分析了本体法聚氯乙烯生产中预聚合粘釜的原因,总结了减轻预聚合粘釜的生产经验,提出防止或减轻粘釜的研究思路。

减少本体法PVC生产冲釜料的措施

本体法PVC生产每签出料结束后,都须使用高压清洗装置对釜内壁和搅拌进行清洗,大约会产生1%(以产量计)的冲釜料,冲釜料只能作为废料处理,造成极大的浪费;同时,冲釜料的粒径偏差大,约30%悬浮于水面,70%沉于水底,导致输送困难,只能靠人工清理。从生产过程入手减少聚合釜冲釜料不但有利于降低成本,还能减轻操作人员的劳动强度,为此,笔者提出了减少冲釜料的方法,能战少约75%的冲釜料;对剩余冲釜料,给出了DCS自动收集方案。