结晶器角缝超标原因分析与控制

结晶器是连铸机的关键设备。针对结晶器角缝超标造成角缝夹钢、铜板划伤、铸坯飞边缺陷、悬挂漏钢等恶性事故的问题,采用设备树展开的方式结合结晶器使用经验,对造成结晶器角缝超标的设备因素进行了分析。结果表明,结晶器水箱平面度超标、窄面铜板腐蚀、磨损、结晶器导向部位存在杂物、结晶器夹紧碟簧性能下降、窄面水箱与传动缸筒连接间隙超标等因素均会造成结晶器角缝变大,甚至超标。通过完善结晶器修复标准、周期性检测水箱的平面度、增加结晶器导向部位防护装置、采用压力检测的方式严格控制碟簧变形量、周期性地检测窄面水箱与传动缸筒连接间隙,加强结晶器铜板、结晶器夹紧碟簧等重要部件的检查验收等措施,结晶器角缝超标问题得到有效控制。

钢厂彩瓦式厂房屋面日常维护方法及彩瓦倒运装置

随着彩瓦式厂房的长期使用,彩瓦屋面因不同程度的腐蚀雨天会出现漏水现象。针对厂房屋面轻微漏水问题,提出了一种厂房屋面漏水点查找辅助装置,可以快度查找厂房漏水点位,提高漏水处理准确率。针对厂房屋面彩瓦更换施工过程中彩瓦等物品搬运困难的问题,提出了一种厂房屋面物体倒运装置,可以有效提高彩瓦倒运效率,降低职工劳动强度。实践证明厂房屋面漏水辅助装置的使用,提高了屋面漏水处理准确率,保障了企业有序生产。

轮对加工老设备改造的可行性

本文详细介绍了轮对加工老设备改造的可行性,提出了切实可行的加工设备改造方案,并例举了7台轮对加工设备的改造情况及取得的实际效果。

高CO_(2)和Cd^(2+)对铜绿微囊藻叶绿素含量及荧光特性影响

为探讨气候变化和重金属污染对巢湖蓝藻水华爆发的影响,本文开展高CO_(2)和Cd^(2+)与铜绿微囊藻叶绿素a含量(Chl a)及荧光特性关系的研究,培养周期为15天。研究结果表明:高CO2和Cd^(2+)相互作用明显降低铜绿微囊藻Chla含量;培养至15天时,高浓度Cd^(2+)(≥0.4 mg·L^(-1))显著抑制该藻的原初光能转化效率(F_(v)/F_(m))和PSII潜在活性(F_(v)/F_(0)),因而其电子传递受阻。

板坯连铸机扇形段驱动辊故障原因分析

为了提高扇形段在线使用寿命,对板坯连铸机扇形段驱动辊结构及常见的故障进行了统计分析,得出了驱动辊故障的原因,并从润滑系统改进、离线修复质量控制、辊子本体结构优化、在线使用维护等方面提出了相应的改进措施,解决了扇形段驱动辊故障引起的铸坯划伤和异物压入的问题,提高了扇形段运行的稳定性。

连铸大包除尘罩研究与应用

对铸机作业过程中大包转台区域烟尘来源进行分析,表明上部烟尘来源于大包包盖与本体间隙处外溢烟尘,下部烟尘来源于中间包包眼处外溢烟尘。根据烟尘来源及形式对除尘罩进行选型,最终选择旁侧除尘罩结构形式,同时结合铸机作业特点,最终选择移动一体式集尘罩。并对集尘罩除尘风量进行校核,结果表明利用炼钢车间现有除尘管道即可,不需要额外增加除尘风机。最后对移动式集尘罩除尘管路连接方式进行优化,保障除尘效果。实践表明大包除尘罩应用效果良好,满足职工职业健康需求。但除尘罩还有进一步优化空间,可以通过增加吸风口增大除尘量或增加风机形成干扰气源防止烟尘外溢用于达到优化除尘罩除尘的目的。

在线监测结晶器调宽换向阀阀芯卡阻方法的实现

对某炼钢厂铸机结晶器在线调宽液压系统的工作原理进行了分析,并重点分析了调宽过程中换向阀阀芯卡阻的问题,针对该问题对其液压系统进行了改进,改进后可以在线监测换向阀阀芯是否卡阻。该改进的实施在减少结晶器在线调宽时发生漏钢故障方面起到了重要作用。

中间包烘烤器常见故障及改造措施

某钢厂连铸车间中间包烘烤器机械系统常见故障表现为烧嘴封火装置、挡火盖损坏;介质系统常见故障表现为内置调节阀损坏;电气系统常见故障表现为电气元件故障和鼓风机电机故障等。为了降低设备故障对连续生产的影响,对烘烤器常见故障原因进行分析,结合实际工况对烘烤器进行适应性改造,提高了烧嘴封火装置、挡火盖的使用寿命,缩短了介质管路阀门的更换时间,降低了电气元件故障率,解决了鼓风机电机故障问题。通过此次改造减少了设备日常维护费用,提高了设备稳定性。

冷轧不锈钢丝网增强铝基复合板性能分析

以冷轧复合法制备不锈钢丝网增强铝基复合板,采用金相显微镜观察复合界面微观形貌随压下率变化的演变规律,利用拉伸试验机获得复合板力学性能。结果表明:随着压下率增大,复合界面由最初的钢丝网与铝板间机械咬合转变为钢丝网交叉点与铝板间的局部点焊合,随后为钢丝网交叉点与铝板间的面焊合及非交叉点处钢丝与铝板间的局部点焊合;当压下率达到52.8%时,钢丝网与铝板间形成全面焊合及铝板与铝板间的结合。复合板力学性能测试结果显示:0°钢丝网增强复合板抗拉强度、比抗拉强度在一定范围内随着冷轧压下率、钢丝网目数的增大而提高,随铝板初始厚度增大呈下降趋势,当铝板初始厚度大于2 mm后,钢丝网增强效果较小。不同摆放角度钢丝网增强复合板较无钢丝网增强铝-铝复合板抗拉强度有所提高,0°钢丝网增强复合板提高22.5%,45°钢丝网增强复合板提高34.2%,但伸长率都有所下降,其中45°钢丝网增强复合板伸长率下降较少。

结晶器铜板划伤问题研究及措施探讨

对结晶器铜板在使用过程中出现划伤、搓伤缺陷进行分析,采用合金分析仪对划伤部位进行检测,表明窄面铜板角部镀层出现起皮、脱落缺陷,在大面夹紧时将起皮镀层压入结晶器角缝,致使铜板在结晶器宽度调节过程中发生划伤、搓伤。对镀层缺陷进一步分析,镀层缺陷主要为镀层质量差、镀层偏厚、断面安排不合理、日常检查不到位等原因造成。并对这一问题进行措施探讨,可以在控制镀层厚度、合理安排浇铸端面、开发内、外倒角铜板、优化镀层成分等方面着手,最终达到延长铜板寿命的目的。