重钢高炉耐热基墩耐火混凝土材质选择实践

通过重钢高炉历代大修更换耐热基墩对耐火混凝土材质选择实践,说明矾土水泥耐火混凝土不宜用于厚大体积冶金热工构筑施工。采用油井水泥为胶凝剂的油井水泥耐火混凝土的高温物理性能均能达到和超过硅酸盐水泥耐火混凝土,用油井水泥耐火混凝土代替硅酸盐水泥耐火混凝土施工,可节省养护工期三至四天。

半石质炭砖在高炉上运用可行性的调查研究

本文收集和分析了目前国内采用炭砖综合炉底结构的高炉炉缸、炉底侵蚀重新恶化的情况和原因,提出了采用结构致密、灰分低、抗碱性及抗氧化性较强、导热系数及抗压强度较高的半石墨质炭砖取代目前国内高炉所采用的普通炭碳,以达到延长高炉炉缸炉底寿命,适应高炉强化冶炼之要求。

重钢三高炉自焙炭砖炉衬实践

本文通过重钢三号高炉近六年的生产实践,说明自焙炭砖较高炉粘土砖和高炉高铝砖具有耐高温、抗渣铁侵蚀能力强和抗碱金属侵蚀能力强等优点,说明自焙炭砖是中、小型高炉用于风口以下较理想的炉衬材料。文章分析了自焙炭砖在使用过程中所出现的问题及其原因,提出了解决的途径和意见。

高炉长寿钢砖的设计及使用

重钢620m3高炉炉喉原采用小块钢砖结构，使用寿命3～4α．60年代末～70年代初，各种条式钢砖相继在国内问世．由于各种条式钢砖结构不同，使用效果也各异．作者收集了国内各种条式钢砖设计及其使用情况，并进行了分析和比较，于70年代末，为重钢3号高炉（620m3）设计了一套条式钢砖，并于1981年初，安装在三号高炉上．1987年初，三号高炉第四次大修，检查炉喉钢砖结构仍十分完好，未进行更换和作任何处理，继续保留使用，到目前为止，该高炉钢砖已正常工作了16α，仍在继续使用．

重钢四号高炉大修改造设计与施工

本文介绍了重钢四号高炉经四代大修改造设计及施工情况，指出选择合理的冷却结构，改善耐火砖衬材质，是维持合理的操作炉型和延长和延长高炉一代寿命的主要手段之一。

重钢四号高炉热风炉破损调查报告

本文介绍了重钢四号高炉热风炉自１９８７年大修改造投产工作八年多后的破损情况，指出提高耐火砖抗高温性能和改善热风炉操作，是延长热风炉一代寿命的有效途径。

高炉长寿钢砖的设计及使用

重钢６２０米＾３高炉炉喉原采用小块钢砖结构，使用寿命３－４年。６０年代末７０年代初，各种条式钢砖相继在国内问世。由于各要工钢砖结构不同，使用效果也各异，作者收集了国内各种条式钢砖设计及其使用情况，并进行了分析和比较，于７０年代末，为重钢３号高炉设计了一套条式钢砖，并于１９８１年初，安装在三号主炉上，１９８７年初，三号高炉第四次大修，检查炉喉钢砖结构十分完好，放未进行更换和作任何处理，继续保留使用，

重钢1200m^3高炉热风炉破损分析

本文叙述了重钢１２００ｍ＾３高炉２号及４号热风炉新建投产六年半以来，在热风炉强化程度不高的情况下的破损情况，指出倒流体风坐料是造成热风炉燃烧室破损的主要原因；

重钢620m^3高炉自焙炭块炉衬的应用

通过对3号高炉(620m^3)1987年大修和1991年中修破损调查,对比在炉缸工作了6年的自培炭块(第二代产品)和在炉缸仅工作4年的粘土砖内衬的侵蚀情况。说明自焙炭块比硅酸铝质的耐火砖具有耐高温、高温强度高、抗渣铁侵蚀能力强、导热性和抗碱性较好等优点,是中、小型高炉较理想的炉衬材料。