降低电炉热装脱磷铁水冶炼不锈钢过程中铬损失的工艺与实践

1引言 电炉热装脱磷铁水冶炼不锈钢是一项不锈钢冶炼技术。实践证明，这项新工艺能够缩短冶炼周期、降低能耗、稀释由不锈废钢带入的杂质元素，从而有利于生产高质量的不锈钢，并缓解不锈废钢短缺对生产的影响。作为一项新技术，这种工艺还存在一些问题和难点。

碱性氧气炼钢过程中磷和氧在钢渣问的分配

磷从钢液向渣中转移，是碱性氧气炼钢过程中的一个非常重要的反应。钢液和熔渣的成分不是保持恒定不变，而是在整个精炼过程中都保持连续变化。脱磷效率分别受钢液中磷和氧以及渣中P2O5和FeO热力学行为的控制。而且，随着化学成分和温度的变化，这些参数也会改变。

实现卓越可靠性与维护性要遵循的11个基本规则

本文提出了成功实现可靠性与维护性的11个规则及相应推论。并例举了成功与失败的实例。 今天，在成功实现可靠性与维护性（R＆M）方面有很多方法可供选择。专业人士对诸如资产管理、状态监控、精益生产、以可靠性为中心的维护、六西格玛、供应链管理、全面生产维护以及其它许多方法所鼓吹的好处不断提出质疑。

BOF炼钢的冷却剂策略

随着大多数全流程钢铁企业的操作的改进、采用新技术和进行工艺最优化，本厂产生的优质废钢数量已大大减少。此外，对高产量的需求、有限的铁水产能和较高的废钢价格使碱性氧气转炉（BOF）炼钢厂面临困难的局面。到2004年，印度京德勒西南钢铁公司（JSW Steel）有两座转炉和两台连铸机，年产钢160万t。之后新建了两座高炉、一座转炉和一台连铸机，年产能增至400万t。目前，

316L不锈钢的磨蚀

磨蚀是一种机械磨损行为，对石油和石化工业来说并不是新问题，当流体中有固体颗粒存在或流体流速超过1m／s（或3．3ft／s）时都会发生。为探索这种现象的复杂本质并了解产生的机理，己开展且仍在进行着大量研究。被广泛接受的最浅显的论述是，碰撞到管壁的颗粒最先去掉了金属表面的沉积物和／或保护层，使新的金属表面暴露在腐蚀性环境中，从而加快了腐蚀速率。

阿赛洛米塔尔Eisenhtittenstadt烧结厂的粉尘排放控制

阿赛洛米塔尔Eisenhtittenstadt公司（AMEH）2号烧结机建于1976年，并在1996年进行了改造。改造后的主要结构参数见表1。

用于连铸操作的热电偶连续测温系统

1前言 从查尔斯·达尔文的《物种起源》中我们知道，只有最强、最快、最具抵抗力等的物种才能在进化链中生存下来。这一理论是否也适用于智能最高的直立人，我们仍不得而知。但当看到近年来由于全球气候快速变化造成的风暴、洪水、沙漠扩大化等正在威胁着人类生存时，我们也许会有些疑惑。那么在冶金界的情况又如何呢？

320t／h超高化学能电炉

近期的项目表明，电炉设计的新趋势是采用大规模的电弧炉。继2003年为Iedas钢铁公司成功建成一座175t EAF后，Coneast公司对将该电炉上取得的卓越性能移植到新上的生产率为320t／h的220t电炉充满信心。安装的设备和炉子的设计将按照“超高化学能”电炉标准进行。

为生产高强度产品对现有中厚板轧机进行升级改造

任何工业行业使用的工艺设备都反映了其所生产产品的要求。在这方面，中厚板轧制生产厂与其它制造业并没有区别。轧钢产品市场是处于动态变化中的，因此老式轧机在轧制现代技术规格的板材时表现出局限性不足为奇。

高生产率低排放——明天的挑战

高效和低成本运行是钢铁厂高生产率运行的基础。除了钢铁厂的员工素质这种传统关键数据外，股东也不能再忽视环境标准了。特别是，气体排放对“清洁”生产有巨大影响。从目前的情况可以清楚地看到，减少全球温室气体排放已成为钢铁工业面临的主要挑战之一。

提高产量降低CO2和NOx排放的无焰纯氧燃烧法

1引言 由于受20世纪70年代燃料价格快速上涨的推动作用，钢铁工业第一次开始寻求降低加热炉及退火炉燃料消耗的方法。这导致了纯氧燃烧技术在轧钢厂和锻造车间的使用。Linde公司在20世纪80年代装备了第一台带富氧系统的加热炉。

优化操作提高转炉寿命

JSW钢铁有限公司是一家具有年产400万t能力的综合性钢铁公司，拥有一座500万t／，年的球团厂、一座230万t／，年的烧结厂、两座COREXC-2000熔融还原炉——年产铁水160万t、两座高炉——年产铁水240万t。炼钢车间装备有3座130t的碱性氧气转炉及3台单流板坯连铸机。热轧厂热轧卷年产能为250万t。

奥托昆普不锈钢公司托尼奥厂不锈钢生产的技术挑战

1前言 奥托昆普不锈钢公司托尼奥厂决定将其不锈钢连铸板坯产能由原来的年产65万t增加到165万t。新建钢厂一座新的电弧炉、一座AOD炉、一座双工位LF炉和一台不锈钢板坯连铸机由奥钢联（VAI）提供，并在2002年9月运行。由于该项目采用了超高功率全封闭式电炉、AOD测温新技术、连铸板坯直接热装及常规坯厚的铸速达到1．7m／min，因而新厂的工程建设和试车投产是一项挑战性的工作，其工艺流程见图1。

Arvedi与西门子联手建设世界第一套ESP带钢生产线

意大利钢铁制造商Acciaieria Arvedi SpA（克雷默那）将兴建世界第一套ArvediESP（无头带钢生产）机组。该设备能够在过程中不中断地从钢水连续生产成成品带钢。将不同的独立工序步骤结合成一个生产工序能够直接、连续地生产高质量的钢带，同时大大降低生产成本。Arvedi这一项目的合作商是西门子的VAI公司。

UHCP（超高化学能）电炉的设计与性能

1前言 建造有超高化学能输入的电弧炉是一个趋势，这种电炉约有40％的能量由烧嘴提供。为了更完全地利用这些化学能需要对炉壳设计进行改进，减少熔池及炉墙表面积，以降低向炉壳的辐射散热量，从而提高传热效率和废钢使用量，还需要基于烟气成分分析对过程实施动态反馈控制。

新的连续炼钢工艺——使惠灵-匹兹堡钢铁公司明戈章克申厂获得新生

1前言 惠灵-匹兹堡钢铁公司在其明戈章克申（Mingo Junction）厂新建了一座世界上最大的Consteel蛮电炉（图1）。该项目使这一小型钢铁联合企业得到了复苏，并使这一已近破产的企业获得了新的生机。当公司管理层描述这一创新工艺的主要优点及其给企业带来的机遇时，他们对美好前景的期望溢于言表。虽然这一工艺并不是全新的（全世界已安装了20多台Consteel电炉，分布在中国、印度和美国），但它却是惟一一个应用在钢铁联合企业中，并采用高炉铁水作为主原料的。

中国贸易

现在，亚洲虎正在觉醒。考虑在中国设立分公司（或代表处）的西方公司数量在迅速增加。不过，找出究竟从何处入手以及采取何种方式来开发这一庞大国家的买方和卖方市场是一项艰巨的任务，特别是对那些不熟悉这一国家的语言、法律和习俗的人来说更是这样。本文就此提供了一些见解和实际运作的线索。全世界所有企业，无论大型跨国企业还是中小型企业，都在寻找交货时间最快、设计技术最好而且成本最低的制造商。而中国恰恰具备成为成本最低的制造商所要求的所有要素。制造业在中国GDP增长中仍占60％。对许多跨国公司来说，低的劳动力成本、优惠的出口税率以及中国经济政策所带来的优惠仍大于附加的运输和物流成本。

RH处理中钢水洁净度的提高

1引言 在RH处理中，通常用上升管喷入气体的方法带动钢水循环。夹杂物借助循环钢水的机械能聚集、上浮，是RH处理中提高钢水纯净度的机理。

知识产权在不锈钢工业中的作用

对于不锈钢工业中的每个企业来说，一个战略性的问题是如何实现掌握自己的命运。这种对命运的掌控常常是难以把握的，但企业可以通过拥有设计成果、特殊产品或工艺等方面的合法专利权来实现它。可以通过所有权或内部许可等方式获得这些专利的所有权。

电炉技术的突破

用电炉工艺路线生产的钢，由于投资少、生产灵活性高及对环境影响小等特点，具有很高的经济价值。采用加入铁水、Consteel（连续炼钢）工艺，大大降低了能源及原材料的消耗，并提高了生产率。Wheeling Pittburgh公司的电炉是美国最大的电炉，电炉工艺的这些特点确保了单炉年产200万t的生产能力，