SiO_2改性MCM-22分子筛上联苯与环己醇的择形烷基化反应

以正硅酸四乙酯(TEOS)为修饰剂,采用化学液相沉积法(CLD)对MCM-22分子筛进行改性,制备了一系列SiO_2改性的MCM-22催化剂。采用X射线衍射(XRD)、N_2物理吸附-脱附、氨程序升温脱附(NH_3-TPD)、吡啶吸附红外光谱(Py-IR)对催化剂性质进行了表征。结果表明SiO_2主要沉积在MCM-22分子筛的外表面,外表面上的Br?nsted酸位量明显减少,但对分子筛的总酸量影响不大。考察了改性催化剂用于联苯与环己醇的择形烷基化反应制备线性4-环己基联苯(4-CBP)及4,4′-环己基联苯(4,4′-DCBP)的催化性能。在常压条件下,温度为190°C时反应200 min,4-CBP与4,4′-DCBP的选择性分别为80.4%与63.7%。结合表征数据,发现SiO_2沉积对发生在催化剂外表面Br?nsted酸位上的异构化反应有明显的抑制作用。此外,重复使用5次后的改性分子筛经过焙烧复原,活性与选择性基本恢复。

超高压压力动态精准控制系统开发

目前主流六面顶压机压力控制通常采用控制油泵起停和卸压阀的开闭占空比来拟合超压、卸压曲线,压力动态控制偏差在0.2 MPa以上,对超硬材料合成过程中超压、保压、卸压阶段的压力平稳控制有严重影响。为实现超高压压力的动态精准控制,依据超硬材料合成工艺中超压、保压、卸压阶段的工艺要求,开发相应的超高压高精度增压装置与控制系统。

往复增压器在超高压液控系统中的应用

本文章介绍了一种可作为超高压液控系统增压装置的新设备-往复增压器,作为适配于大型压机等需要大流量的超高压设备,描述了往复增压器的工作原理,并在大型六面顶压机上进行应用分析。

新型六面顶压机液控系统位置同步性控制设计

为了克服传统六面顶压机液控系统工作过程中六缸位置同步性差、不利于超硬材料合成的劣势,提出一种基于直驱式容积控制的新型六面顶压机液控系统。利用位移传感器反馈信号实现高精度闭环控制;依据六面顶压机各工序工作特点,以位置同步性要求较高的空程前进、充液工序为重点指标和要素,构建数学模型,实现分段控制和PID参数整定。与传统六面顶压机液控系统相比,优化位置同步性控制的液控系统解决了液压阀调节系统同步精度不高的问题,减少了系统的节流损失。对六面顶压机位置同步性进行试验,结果表明:各相对液压缸位置偏差均在0.1 mm以内,能够较好满足超硬材料合成需求。

伺服控制技术在六面顶压机超高压卸压中的应用

在六面顶压机中,卸压过程控制是合成高性能超硬材料的关键环节,但电磁阀通断控制、步进电机控制等传统控制方式存在卸压过程不连续、线性度不佳等问题,难以满足装备高质量性能和合成稳定性等要求。分析超高压卸压阀的结构组成和原理,明确了技术关键为锥型阀芯和阀座之间间隙的动态精准控制措施;结合伺服电机扭矩—转速特性,论证了将伺服控制技术应用于六面顶压机超高压卸压环节的可行性。设计了硬件控制系统,开发了软件,形成由可编程逻辑控制器(PLC)、伺服控制系统、高精度压力传感器组成的闭环伺服控制系统,构建PID控制算法及流程,实现了六面顶压机的超高压卸压的精准控制。试验测试结果表明:伺服控制技术能在0.01~0.5 MPa/s的宽范围内实现线性控制,实际卸压速度曲线与工艺卸压速度曲线重合率达到95%以上,安全可靠、性价比高,更有利于高性能超硬材料的合成。