超声导波检测技术在埋地占压管道检测与风险分析中的应用

针对油气输送管道被占压后存在重大安全隐患,且目前国内外对占压管道尚无成熟可靠的检测技术的难题,利用Wavemaker G3超声导波检测系统对某529mm原油长输管道选取了8区段进行了检测试验。结果表明,超声导波技术对于埋地占压管道的单项检测距离为10～15m,对于占压距离<30m的管段可以实施100%全面检测分析。利用检测结果综合分析了高速公路、高层建筑、普通平房等不同类型的占压对管道的危害性,并提出了适宜的建议措施。

用电流梯度法检测埋地管道防腐层存在的问题及其改进方法

对埋地管道进行防腐层检测最常用的方法是电流梯度法和电位梯度法,在理论条件下可以获得非常准确的检测数值与评价结果,然而,在实际检测中却常出现检测评价结果与实际不符的情况。文章结合工程实例,分析了电流梯度法检测架空出露管道段、防腐层破损点、拐点和三通处存在的问题,对防腐层检测提出了改进建议。检测前应首先找出被检测管道上影响防腐层检测的各种因素,并确定他们的具体位置,然后合理布置检测点位。

胜利采油厂埋地管网腐蚀状况全面检测评价与数字化建设

综合利用管道卫星定位、坐标测绘、管道防腐层状况检测与分级评价、外防层破损点检测评价、阳极倾向点分析、管体壁厚检测等技术,对胜利采油厂埋地管网的腐蚀状况进行了全面检测,并在此基础上建立了基于GIS的胜利采油厂埋地管网检测评价信息系统,实现了胜利采油厂埋地管网的数字化,为胜利采油厂埋地管网的日常管理与维护、泄漏事故预警与快速处理、辅助新管网规划等提供了方便、快捷、准确、可靠的服务。文章介绍了胜利采油厂埋地管网腐蚀状况全面检测评价结果以及基于GIS的埋地管网检测评价信息系统的功能。

电流梯度法检测埋地管线防护层的影响因素

对用电流梯度法检测埋地管线外防腐蚀层常见的影响因素进行了逐一分析,并提出了相应的检测技术与流程改进方法。通过实施改进方法,可以大大提高管线外防腐蚀层评价的准确性,对加强管线防腐蚀层更换、维修及堆护的科学性,重点监控部位判定的准确性等,都具有重要意义。

郑408火烧驱油注气井油套管腐蚀安全评估与防护

对胜利油田郑408火烧驱油注气井油管腐蚀产物进行了X射线衍射分析(XRD)及扫描电镜(SEM)、电子探针元素能谱显微分析(EPMA/EDS).结果表明:上部管柱主要是氧腐蚀;下部腐蚀严重部位为氧加速的酸性垢下腐蚀穿孔.油、套管在目前的生产条件下运行存在较大风险.并给出了相应防护措施.

油田埋地管线腐蚀检测与防护

文章全面总结分析了胜利油田腐蚀与防护研究所多年来从事油田埋地管线腐蚀检测与防腐蚀技术评价研究工作的成果与经验,对目前国内油田埋地管线常见的腐蚀类型、防腐蚀层老化、破损原因以及管体腐蚀原因进行了分析,针对管线腐蚀原因的不同,分别从管线的选材、设计施工、防腐蚀工艺技术、避免不合理生产工艺等方面提出了相应的腐蚀防护措施,展望了油田管线腐蚀与防护研究发展方向。

输气管线内腐蚀检测评估技术

输气管线内腐蚀评估参照《输送干天然气管道内腐蚀直接评估标准(DG-ICDA)(NACE SP0206-2006)》,其包括预评估、间接检查、直接检查和后评估四个阶段。以某含CO2输气管道内腐蚀评估为例,对管道发生积水的关键倾角、可能存在的积水部位、易发生腐蚀的部位和发生积水时管道的腐蚀速率等参数进行了分析计算。利用瞬变电磁管壁厚度检测技术对评估结果进行检测复验,结果表明:在管道1 418 m之前,共检出15处平均壁厚减薄超过5%的测点,计算预测发生内腐蚀位置与实测内腐蚀发生位置吻合;在管道超过1 500 m以后,即使在1 900 m附近,再无明显壁厚减薄被检出,即1 500 m后管道未发生过积水内腐蚀。

基于GIS的油田地面管网检测评价信息系统

基于GIS的油田地面管网检测评价信息系统最大的特点在于有大量埋地管道定位探测及腐蚀检测数据为支持,除具有传统的管道电子地图功能外,还具有管线运行在线管理、辅助巡线、管线泄露事故快速诊断、管线剩余寿命预测、管线风险点预测与管理、辅助新管网规划等功能。系统的开发与应用,实现了油田地面管网的数字化动态管理,为油田地面管网的日常管理、维护、维修与更换提供了方便、快捷、可靠的服务,可有效降低泄漏事故发生的几率,避免能源浪费与环境污染,确保管线安全运行,具有显著的经济效益和社会效益。

埋地管道不开挖地面腐蚀检测技术在胜利油田纯梁采油厂的应用

综合利用管道探测、防腐保温层破损点定位、防腐保温层性能检测评价、管道阳极倾向点识别和管壁剩余厚度检测评价等技术对胜利油田纯梁采油厂的纯梁首站—史南站19.92km输油管道进行了不开挖腐蚀检测。通过检测评价,对被检管道的走向与埋深进行了精确定位,并确定了需更换、维修及重点监控与维护的具体部位,为被检管道的更换、维修及维护提供了科学依据,对保障管道安全运行具有重要意义。

埋地输油管道微量渗漏抢险检测技术应用实例

胜利油田腐蚀与防护研究所综合利用管线探测法、电流梯度法、电位梯度法、皮尔逊法、探地雷达检测法、燃气浓度比较法及红外测温法等多种检测技术,对胜利油田某位于城市繁华地段的埋地原油外输管道进行了泄漏检测抢险。本文详细介绍了检测抢险以及开挖验证的全过程,为油田类似埋地管道泄漏事故的快速抢险提供了经验借鉴。

油气长输管道腐蚀检测评估技术研究与应用

油气长输管道腐蚀检测评估已成为确保原油安全输送的关键技术。文章对管道可能存在的腐蚀失效形式进行了剖析,提出了一套综合利用坐标测绘、双频电流衰减法、直流电位梯度法、密间隔管地电位测试法、杂散电流检测法、瞬变电磁法对油气长输管道进行检测评估的方法和利用Honeywell Predict Pipe 3.0软件对输气管道进行内腐蚀评估的方法。文章结合工程实例说明了该技术的应用,并指出利用该技术可在非开挖不停输的前提下,实现对油气长输管道腐蚀与防护状况的完整评价。

埋地管道隐藏盗油盗气点的检测方法与评价

为给油田企业打击非法盗油、盗气提供检测技术支持,根据几种常见的打孔盗油形式,提出了一套综合利用分支管道探测法、交流电位梯度法、瞬变电磁法和燃气浓度检测法的管道隐藏偷盗点检测技术。2009年,用该技术对胜利油田8处隐藏盗油、盗气点进行检测,结果表明,埋地管道隐藏盗油、盗气点检测技术对埋地管道隐藏偷盗点的判别准确度达到了90%以上,定位精度可以控制在±10 cm以内,仅2009年一年就为胜利油田检出隐藏盗油、盗气点35处,挽回了上千万元的经济损失。

管道防腐蚀层交流电压梯度检测法修正技术

针对国内外管道外防腐蚀层缺陷分级尚无量化标准的现状,提出利用修正后的交流电压梯度(AC voltagegradient,ACVG)缺陷检测数据进行防腐蚀层准确分级评价的方法。在深入分析交流电压梯度检测原理的基础上,建立了管道外防腐蚀层检测模型,进而推导出交流电压梯度检测所用A字架两极间电压差计算公式。利用理论计算公式对试验管道测量的交流电压梯度值进行了修正,结果表明,修正后检测数据可消除管道埋深及施加电流不同对检测结果的影响,交流电压梯度法修正技术可以更准确地评价埋地管道外防腐蚀层状态。

埋地管道泄漏检测技术的综合应用

文章对目前国内外可用于埋地管道泄漏检测的常用方法与先进技术做了简要介绍。并举例介绍了部分泄漏检测技术在中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司的综合应用情况,为不同输送介质(油、水和气)的埋地管道筛选出了适宜的组合泄漏检测技术,对油田埋地管道泄漏事故的快速抢险工作具有一定的指导意义。

海洋平台腐蚀检测与延寿评估方案设计

文章针对目前中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司胜利埕岛油田面临的大部分海洋平台设计使用寿命与开发年限存在较大差距的现状,提出了以磁致伸缩导波检测为主并辅以其它水上及水下无损检测技术进行平台结构水上及水下部位的全面检测,和利用ALGOR软件进行包括平台设计水平评估、极限承载能力分析、损伤及缺陷分析、疲劳寿命分析、延寿措施与优化、延寿后的状态评估在内的延寿评估方案。

油管钛钽合金纳米重防腐蚀涂层的性能评价

对一种新型的油管钛钽合金纳米环氧树脂重防腐蚀涂层技术进行了常规性能检验、高温高压动态腐蚀试验、电化学交流阻抗测试、管流中试试验等一系列中试评价。结果表明,该技术常规性能检验项目全部符合相关标准,并且在高温高压及管路流动条件下均具有较为优异的防腐蚀及阻垢性能,在保证涂敷工艺与施工质量的前提下具有较为广阔的应用前景。

超声波测厚技术在埋地管道局部壁厚抽检中的应用

介绍了利用超声波测厚技术进行埋地管道壁厚抽测的检测、评价方法,举例说明了该技术在胜利油田的应用情况。结果表明,该方法数据采样准确,评价结果可靠,为指导无法实施内检及不适宜应用非开挖外检测的埋地管线的运行、维护、维修与更换提出了科学公正的检测数据与评价结果。

原油长输管道非开挖外检测技术与应用

在对原油长输管道可能存在的腐蚀失效形式进行深入剖析的基础上,提出了一套综合利用双频电流衰减法、直流电位梯度法、密间隔管地电位测试法、杂散电流检测法和瞬变电磁法对原油长输管道进行检测评估的适用技术,并举例说明了该技术的应用情况,结果表明:利用该技术可在非开挖不停输的前提下,实现对原油长输管道腐蚀与防护状况的完整评价,对于提高原油长输管道输送安全性,指导管道维护、维修与更换具有一定的作用。

埋地混输管道不开挖腐蚀检测及评估

综合利用防腐蚀保温层破损点定位、防腐蚀保温层性能检测评价及管壁剩余厚度检测评价等埋地管道不开挖腐蚀检测技术和X射线衍射分析及扫描电镜能谱分析等腐蚀产物分析技术,对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂一矿12队盘7站——盘7-1站1.058 km混输管道进行了不开挖腐蚀检测及管道腐蚀原因分析。通过检测与分析,确定了被检管道因腐蚀而需更换、维修及重点监控与维护的具体部位,并确定了管道腐蚀原因,为被检管道的更换、维修及防腐蚀提供了科学依据,对保障管道安全运行具有重要意义。

油田废弃井探测定位技术研究

试验发现金属探测技术、磁应力检测技术、瞬变电磁检测技术等3种检测技术,对废弃井检测有较好的信号响应,探地雷达检测技术、PCM管道探测技术可以辅助排除金属管道等干扰信号。采用组合探测方案,应用标准化的探测流程成功定位了1201口废弃井,对其中的341口废弃井进行了开挖验证,312处井口定位准确,准确率达91.5%。