并列式连续重整装置转油线管道设计

结合800 kt/a连续重整装置,对反应转油线的管道设计进行了总结,探讨了设备平面布置、管道布置及选材、应力核算和转油线安装等问题.对于并列式重整装置,反应器与四合一炉顺序布置,能缩短转油线管道长度,保证转油线系统压力降尽可能小.通过管道材质的升级,解决了设计标准升级和装置苛刻度提高带来的困难,给同类装置设计提供了借鉴.根据转油线、四合一炉炉管及附件的实际质量核算弹簧,能有效防止工作状态下弹簧失效.加热炉集合管弹簧偏置安装,是转油线管道安装的关键.

加氢裂化装置高压大直径非标法兰设计总结

结合全球单套规模最大的蜡油加氢裂化装置,选取温度和压力组合最为苛刻(压力等级为CL2500、直径DN600)的高压大直径非标法兰为例,采用华特斯(Waters)法,从计算法兰设计压力、确定垫片参数、计算垫片荷载、确定螺栓参数、计算螺栓荷载、确定法兰参数、计算并校核应力和法兰刚度等方面阐述非标法兰的设计过程。分析了法兰环厚度δf、颈部高度h和颈部大端厚度δ1这3个参数对最大轴向应力σH、最大径向应力σR和最大环向应力σT的影响关系。可通过调整δf,h和δ1的数值,使σH,σR和σT这3项应力均满足设计要求。

对二甲苯生产装置吸附分离塔管道的设计

对二甲苯是重要的芳烃产品,是聚酯工业的基础原料。在进行管道工程设计阶段,吸附分离塔的管道布置又是装置管道设计的核心部分。以某对二甲苯生产装置为例,对Eluxyl吸附分离工艺中吸附塔设备的特征、吸附分离构架设计特点等相关要素进行了介绍,着重阐述了吸附分离塔10路敷塔总管、120路敷塔分支管、24路床层连通管和2路泵-塔循环管的布置特点。指出了吸附分离塔关键管道布置的重点、难点和注意事项,以期对后续同类装置的设计提供借鉴。

连续重整反应器管道布置

随着炼油装置规模的大型化,连续重整技术成为石油化工的重要生产工艺之一,它主要用于生产芳烃、高辛烷值汽油和氢气。其中,反应部分是连续重整工艺的核心,决定了整个装置开工的成败和产品的质量。目前,国内已建成多套采用UOP超低压连续重整工艺的装置。文章以国内某炼油厂采用UOP工艺包100×104 t/a连续重整装置中的油气管道设计为例,探讨了连续重整反应中反应器平面布置、油气管线应力分析及支架设置。

泵的布置及管道设计

泵是石油化工装置中最普遍的设备,做好泵的布置及其管道设计工作显得非常重要。本文结合相关标准规范和文献资料,对泵的布置及附属管道设计要求作了简要概述。对泵的布置主要介绍了主要布置方法、泵的间距、基础高度和大小等;对泵的配管主要介绍了泵的入口、出口及辅助管线的设计。

PX装置双吸附塔和双旋转阀的管道设计

吸附塔和旋转阀之间的设备布置和管道设计是对二甲苯生产装置吸附分离系统的技术核心。从工艺原理、管道容积要求、设备和管道布置等方面对吸附塔和旋转阀之间管道设计进行了阐述。管道设计应严格执行专利商的技术要求,确保每路床层管道总容积控制在许可范围内,24路管道容积偏差不超过±0.5%。与2台旋转阀连接的床层外管路2个分支尽量采用相同的管道形状,确保分支管路容积偏差不超过±10%。将2台吸附塔对称镜像开口,2台旋转阀相对吸附塔居中布置,改变24路相似床层管路中DN200×DN150异径管的位置实现管路容积要求等是管道设计的关键部分。