过共晶铝硅合金的熔炼及变质处理

通过试验，对中硅（含硅１６％～２０％）过共晶铝硅合金的熔炼及变质处理进行了探讨．确定了能在一般工厂的铸铝车间中实施的优质工艺方案：合金在（７８０±１０）℃熔化，精炼后，在（７６０±１０）℃进行变质处理，加人复合变质剂，静置，降温浇注．其结果使合金显微组织中的初晶硅尺寸小于５０μｍ，同时使共晶组织（Ａｌ＋Ｓｉ）细化；使合金的抗拉强度提高３２％；使合金的切削加工性明显改善，为该合金的实际应用创造了条件．

过共晶铝硅合金活塞的挤压铸造

采用挤压铸造的方法，作为尺寸较大的过共晶铝硅合金（含硅１６％～２０％）活塞的成型工艺．活塞毛坯的优质品率达到９５％以上．采用正交试验和极差分析法确定了挤压铸造的最佳工艺方案．试验证明，挤压铸造的主要工艺参数──单位压力，对活塞毛坯的外观质量和低倍组织有明显影响，而对合金的显微组织和机械性能的影响并不明显．经热处理后，活塞毛坯的机械性能指标达到或超过德国同类产品水平，并具有良好的切削加工性．

过共晶铝硅合金活塞的热处理

过共晶铝硅合金是铸造活塞用的理想材料，本文所介绍的是为结合国产JT30型（即日本雅马哈）摩托车活塞的测试，对其使用材料的热处理规范所进行的研究。首先借助“定位金相观察法”，确定了对这类合金适宜的固溶化温度范围，进而按L9（3^4)正交表设计“固溶化－时效”方案，进行优选，考虑到活塞的工作条件。我们决定从所获强度与尺寸稳定性两方面，用“极差法”作综合分析，终于推荐出过共晶铝硅合金用作活塞材料时的最佳热处理规范。反复试验的数据表明，按此工艺热处理后所获得的各项性能皆优于日本雅马哈活塞的质量检验标准，而且已经达到或超过了西德马勒公司活塞手册中的相应指标。