轧后冷却不均匀对板形影响研究

目前唐钢2050热轧线在生产薄规格双相钢基料时在带钢头部出现了瓢曲、双边浪等板形问题,影响后续的生产。由于轧机出口板形合格率较高,所以将研究重点放在轧后冷却方面。通过对带钢FDT和CT横向温度比较,基本排除了层流冷却的影响。利用ABAQUS软件建立有限元模型,模拟带钢在卷取区域温度场-相变场-应力场的三场耦合过程中残余应力的变化情况,通过微观金相组织分析对模型的准确性进行验证,尝试分析了带钢在卷取冷却水的干扰下,造成相变不均匀而产生残余应力的机理。并提出了对卷取冷却水传统喷射时序进行优化的工艺方案,降低了部分残余应力并改善了残余应力的分布均匀性,使带钢头部板形瓢曲、双边浪的程度大幅下降,提高了下游冷轧生产效率及成材率。

以降低辊耗为目标的热轧平整机工作辊辊型设计

为了降低工作辊辊耗、改善带钢板形质量,基于河钢唐钢2050 mm热轧平整机组的设备工艺参数,在Abaqus环境下建立了热轧平整机三维有限元模型。利用该模型计算了不同工作辊辊型下的辊间压力和带钢轮廓,结合平整过程的工艺特点和带钢凸度控制范围优化了工作辊辊型曲线。优化后的工作辊辊型经过现场应用,降低了工作辊辊耗的同时保证了带钢的板形质量。

基于VB.NET的ABAQUS二次开发在角钢孔型设计中的应用

因角钢规格系列化而使其具有丰富的孔型设计需求,但是轧件的变形复杂难以预测,依靠传统经验不断试轧、修改孔型的方法使研发成本过于高昂。基于VB.NET语言对通用有限元软件ABAQUS进行二次开发,编写角钢轧制有限元建模程序,不但使型材轧制过程在虚拟环境下再现,提高孔型设计的准确性与效率,而且解决了因ABAQUS软件界面操作复杂且前处理需花费大量时间的问题。使用VB.NET语言编写程序,生成Python脚本,自动完成几何建模、材料属性定义和网格划分等一系列前处理过程,最后使用该程序进行了∠18#角钢的全轧程仿真,将模拟尺寸、实际尺寸与设计尺寸进行比较,验证了模型的可靠性与精度。