霍尼韦尔公司推出新的石脑油转化技术

霍尼韦尔公司宣布开发了一项新的石脑油制乙烷和丙烷(NEP)工艺,该工艺将提高轻质烯烃的生产效率,并降低每吨烯烃生产的二氧化碳排放量。NEP技术从石脑油和/或液化石油气原料中生产可调量的乙烷和丙烷。在一个典型的以NEP为基础生产烯烃的炼化一体化装置,乙烷将被送入蒸汽裂解装置,丙烷被送入丙烷脱氢装置。

美国北达科他州的戴维斯炼油厂将成为世界第一个零碳炼油厂

位于美国北达科他州的产能为49.5kbbl/d(1bbl~159L)的戴维斯炼油厂将利用先进的技术生产超清洁的运输燃料,Meridian能源集团已完成了戴维斯炼油厂的集成设计。戴维斯炼油厂的温室气体排放量已减少到行业平均水平的50%以下,剩余的温室气体排放通过柴油加氢处理装置中植物油的共加工来抵消,利用技术许可方AxensVegan技术生产可再生柴油。

2030年炼油催化剂市场规模将达到150亿美元

Fairfield市场研究公司发布全球炼油催化剂市场报告,预测2023—2030年,炼油催化剂市场规模温和增长。市场规模的增长主要源于对清洁燃料需求的稳步增长推动了炼油厂产能的增长。炼油能力不断增加,预计未来几年将大幅增长。针对汽油和柴油的法规收紧也可能会促进未来市场的扩张。对低硫燃料产品的持续偏好将进一步促进市场的增长。2022年,全球炼油催化剂市场规模达到102亿美元,预计到2030年底将达到150亿美元,年均复合增长率为4.8%。按催化剂类型划分,主要细分市场可能包括沸石、钴、镍、钼等。其中,镍类催化剂在2022年引领炼油催化剂市场,占总市值的近28.4%。

2026年全球稀土金属回收市场价值将达4.22亿美元

根据Markets and Markets发布的最新市场研究报告《稀土金属回收市场:应用(永久磁铁、合金、抛光材料、玻璃、催化剂、荧光粉、陶瓷、储氢合金)、技术(湿法冶金、火法冶金)和地区——到2026年的全球预测》,全球稀土金属回收市场在2021年达到2.48亿美元,预计到2026年将达到4.22亿美元,2021年到2026年的复合年均增长率为11.2%。稀土金属被认为是催化剂、通信电子、汽车和军事武器等领域技术发展的关键元素。预计在不久的将来,这些领域的稀土金属需求将会增加,因为它们是新兴领域应用的关键组分,如绿色技术、电动及混合动力汽车等。

Zeopore公司持续开发介孔分子筛催化剂

比利时Zeopore公司持续与鲁汶表面化学和催化中心合作,开发和评估介孔分子筛催化剂在炼油和石化(包括脱蜡、催化裂化、加氢裂化以及生物燃料和塑料回收)行业中的商业应用。Zeopore公司的创新介孔分子筛技术允许用户以合理价格将任何已商业化的分子筛转化成高质量的介孔分子筛。这优于其他昂贵的只适用于一种或几种分子筛的介孔合成方法。Zeopore公司已经对常用的FAU型或Pentasils型分子筛建立了一个介孔分子筛合成的大型数据库,但它也可以处理更特殊的沸石如SAPO或SSZ-13型。

沙特阿美公司为快速增长的原油制化学品行业开发技术

Jeffries投资银行的分析师表示,到2050年,将有800亿美元的原油制化学品(COTC)项目投入运营。这些项目包括18 Mt/a烯烃、21 Mt/a对二甲苯和27 Mt/a其他化学品,可能促使石油公司最大限度地生产石脑油以作为石化原料,并减少燃料生产。到目前为止,在中东的COTC项目主要集中在生产汽车使用的材料,如丁二烯、苯乙烯衍生物和合成橡胶,而亚洲公司的目标是增产用于包装的材料,如芳烃和丙烯。

空气产品公司与托普索公司签署大型氨、甲醇、二甲醚项目协议

近日,空气产品公司和托普索公司签署了合作开发大型制备氨、甲醇和二甲醚项目的联盟协议。通过该联盟协议,空气产品公司可获得托普索公司的技术许可,包括生产氨、甲醇和/或二甲醚工厂的工程设计、设备、高性能的催化剂和技术服务,这些工厂由空气产品公司自行建设、拥有和操作,并在原空气产品公司各种原料的气化和合成气工艺中允许掺杂应用托普索公司技术。通过新的联盟协议,空气产品公司还获得托普索公司的自热重整技术(ATR)。

BASF公司和OMV公司联合开发的高纯异丁烯生产新方法实现工业化

总部位于维也纳的国际综合石油、天然气和化工公司OMV在德国博格豪森(Burghausen)的异丁烯工厂的投产,标志世界上最大的化工公司巴斯夫(BASF)与OMV公司之间的合作进入新阶段。巴斯夫公司与OMV公司合作开发了高效节能的异丁烯生产工艺,自2020年底以来该工厂一直在生产高纯度异丁烯,异丁烯纯度高达99.9%。

BASF公司和ExxonMobil公司联合推出新型气体处理技术

BASF公司和ExxonMobil催化剂及授权公司共同推出了OASE sulfexx^TM新型高效节能气体处理技术。该技术基于新开发的专有胺基溶剂,能在选择性除去硫化氢的同时,尽量减少气流中的二氧化碳共吸收。胺基溶剂系两家公司共同开发,不仅有助于满足炼油厂和气体处理厂的未来需求,还可以提高现有设备产能并降低运营成本。与传统的气体处理装置相比,设备尺寸和初始投资都明显降低。