热浸镀铝锌熔池锌渣形成的研究进展

综述了热浸镀铝锌合金镀层技术的发展现状,介绍了铝锌熔池锌渣的分类、组成、形成原因,重点介绍了高铝含量的铝锌熔池底渣形成机制、研究进展,并探讨了熔池锌渣工业控制技术的发展趋势。

热镀锌钢板锌层冲压脱落的原因分析

针对热镀锌钢板冲压成形过程中出现锌层脱落缺陷的问题,对比分析了正常产品、缺陷产品的差异,测试、分析两者基体材料的化学成分、显微组织的特点,观察镀层的显微组织、过渡层微观形貌特征,模拟不同折弯角度的镀层变形过程。结果表明,贫铝过渡层是导致镀层附着力差、冲压脱落的根本原因。贫铝过渡层的形成原因可能是锌锅中锌液铝含量偏低,带钢入锅温度偏高加剧了Fe、Zn间的扩散,最终导致镀层与基体界面的过渡层富铁相增多、铝含量偏低。结果与生产数据基本吻合,建议生产现场要统计锌锅中锌液铝含量与检测时间的关系,优化锌液的成分控制、检测,优化带钢入锌锅的温度控制。

V对Galvalume熔池锌渣形成的影响

为研究V对Galvalume熔池中锌渣相形成的影响,采用扫描电镜及能谱仪,对不同V含量(0.02%、0.05%、0.10%、0.20%)的Galvalume熔池中产生的金属间化合物进行形貌、大小、分布及成分分析。结果表明:当V含量为0.02%时,Galvalume熔池中析出少量多边形锌渣相,尺寸为60~80μm;随着V含量的增加,析出的锌渣相尺寸变大,随着V含量的增加,锌渣相长大、增多,出现长条状锌渣、粗大多边形锌渣。当V含量不大于0.1%时,锌渣主要为FeAl3金属间化合物构成;当V含量为0.2%时,生成了FeAl3、Al2 3V4-Zn9.8和Al21V2-Zn6.8锌渣。

不同电弧喷涂工艺对3Cr13钢涂层结合强度的影响

研究了喷涂电压、喷涂电流、表面预处理、预热、后热处理对电弧喷涂3Cr13钢涂层结合强度的影响.结果表明：电弧喷涂φ2 mm的3Cr13钢丝材的适宜电压、电流为28～35 V、170～180 A;喷砂处理是提高涂层与基体结合强度的最佳表面预处理工艺;采用合适的表面预处理、喷涂打底层、严格控制基体的热量输入是提高涂层结合强度的有效途径.

添加Ti对连续热镀铝锌熔池锌渣形成的影响

为研究添加Ti对连续热镀铝锌生产过程中熔池锌渣形成的影响,向铝锌熔池添加Ti的质量分数为0.18%的钛铝锌合金,对其液面下约350 mm处的含锌渣熔液取样,沉没辊更换时,提取熔池液面下约600 mm处收集的积渣样品。用火花直读光谱仪分析添加Ti前后熔池中的Ti含量,用扫描电子显微镜、能谱仪、X衍射仪对锌渣进行形貌、尺寸及成分、物相分析。结果表明:主锌锅熔池Ti含量一开始基本随时间呈线性增长,连续添加6~10 h即可达到0.005%±0.002%,熔池Ti含量不宜过多;未添加Ti,铝锌熔液凝固态组织中生成固溶Zn的τ5相锌渣,呈多边形、块状,尺寸大小不等;添加Ti后,形成固溶Zn的TiAl3、Al3V,呈粒径较小的椭球形,随着Ti含量增加,椭球形锌渣有增大、增多、团聚的趋势;在积渣中,多边形、块状锌渣主要包含τ5相及少量FeAl3,椭球形、小粒径锌渣中的Ti、V、Ce分布基本相同,不含Fe、Si,主要由TiAl3、Al3V相形成,这些相具有共生、聚集特点,增加了除渣难度。

SAPH440酸洗钢电阻点焊性能研究

酸洗钢因成本低、表面质量高、成形性能好等优势日益受到汽车生产商的青睐。然而,目前针对酸洗钢中频直流伺服点焊工艺的研究很少。文中以2.3 mm厚热轧酸洗钢SAPH440为研究对象,研究了其电阻点焊焊接窗口,采用金相观测、显微硬度测量、拉剪测试和十字拉伸测试等方法,全面评价了该种钢材的电阻点焊性能,发现该种钢板焊接窗口宽达3.5 k A,在大电流下可以获得纽扣断裂失效模式,而且十字拉伸强度相对拉剪强度衰减较小,表现出了优异的焊接性。

多功能辊体堆焊装置在轧钢厂的应用

介绍了多功能辊体堆焊装置的结构及在梅山钢铁公司轧钢厂的应用情况。应用表明:多功能辊体堆焊 装置具有预热、堆焊、层间保温、焊后热处理等多种功能,结构紧凑,性能优越,可在很多轧钢厂应用,仅需较少的投 资。

用于测定热喷涂涂层抗拉结合强度的制样方法及装置

在测定热喷涂抗拉结合强度时,喷涂试样的制备很重要,关系到涂层抗拉结合强度测定的准确性。文章介绍一种用于测定热喷涂涂层抗拉结合强度的制样方法及装置,这对准确测定涂层抗拉结合强度会有帮助。

轧机主减速机轴承座孔的现场表面修复实践

应用“堆焊后镗削修复”、“电刷镀修复”这两种表面维修技术,先后两次成功对轧机的主减速机轴承座孔进行现场抢修。

热轧支撑辊的堆焊修复强化工艺技术

介绍了梅山热轧支撑辊的堆焊修复工艺。热轧支撑辊的堆焊难点主要是堆焊层开裂,通过工艺调整,可解决堆焊层开裂问题。热轧支撑辊堆焊修复后的使用效果接近新辊,而堆焊成本仅为国产新辊的1／3,经济效益可观。

Ti对连续热镀铝锌熔池悬浮渣形成的影响

目的为研究添加Ti对连续热镀铝锌生产过程中熔池悬浮渣形成的影响,探讨添加Ti的熔池锌渣的种类、成分、尺寸、数量的变化特点以及生长机制。方法通过向铝锌熔池添加Ti(钛铝锌合金)的方法,对预熔锅、主锌锅的铝锌熔池液面下方约350 mm位置处的含悬浮渣熔液取样,添加Ti试验结束更换沉没辊时,提取主锌锅的锅沿面渣、底渣样品。采用火花直读光谱仪(S-OES)分析添加Ti前后不同时期的悬浮渣熔液中的Ti含量,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)对锌渣进行形貌、尺寸、组成及数量分析。结果添加Ti后2 h,预熔锅熔液中出现了较多粒径约10~43μm的椭球形Al-V-Ti系锌渣,其中约80%锌渣的粒径为10~25μm,一些较大的椭球形锌渣相的心部出现大小不等的孔洞。主锌锅熔液添加Ti形成的悬浮渣包括椭球形Al-V-Ti系锌渣和多边形、块状Al-Fe-Si系锌渣,Al-V-Ti系锌渣粒径约为10~50μm,大部分的Al-Fe-Si系锌渣尺寸相比Al-V-Ti系锌渣更大。熔池添加Ti后,锅沿面渣、底渣主要由多边形Al-Fe-Si系锌渣、椭球形Al-V-Ti系锌渣及熔液凝固组织构成,粒径约为10~46μm的Al-V-Ti系锌渣较多,在锅沿面渣、底渣的Al-V-Ti系锌渣中的比例分别为93%、97%,有大约50%的锅沿面渣、底渣的Al-Fe-Si系锌渣粒径分别约为150、200μm。结论预熔锅熔液Ti含量变化较快,主锌锅熔液Ti含量变化较慢,随时间大致呈线性增长。随着主锌锅熔池Ti含量的增加,Al-V-Ti系锌渣有数量增多、团聚长大的趋势,但其尺寸较小,生长较慢,粒径约为30~80μm的Al-Fe-Si系锌渣出现增多现象,生产状态下,部分悬浮渣转变为锅沿面渣、底渣。锌渣相出现的孔洞为锌渣交联生长提供了空间,有助于形成更大的锌渣。

某带钢连续热浸镀机组卧式连续退火炉水冷炉辊的开裂原因

采用宏观和微观形貌观察、化学成分分析、显微组织观察、硬度测试等方法,对某带钢连续热浸镀机组卧式连续退火炉水冷炉辊的开裂原因进行了分析。结果表明:水冷炉辊辊套成分中不含铌元素,镍元素含量偏低,导致组织中形成网状富铬碳化物析出相;辊套内腔结垢、水冷不畅使水冷炉辊产生局部过热,导致工作侧辊套基体中粒状合金碳化物的析出和网状富铬碳化物的长大,使工作侧辊套的脆性增加;随着结垢的沉积,水冷炉辊出现轴承转动不畅,甚至堵转现象;在热应力、扭力作用下,裂纹在网状富铬碳化物析出相中形成并沿网状碳化物逐渐向基体内扩展,最终导致水冷炉辊的开裂。

辊压机挤压辊埋弧堆焊装置

介绍一种辊压机挤压辊埋弧堆焊装置的结构、使用方法。结果表明,该装置可以实现加热、堆焊、保温、连续清除焊渣等多种工艺,已成功应用于矿山、冶金行业的辊压机挤压辊的表面连续埋弧堆焊。

新型烧结机炉篦条的铸造

针对现有炉篦条较复杂的生产工艺、较高的成本问题,设计了炉篦条的新型结构及其制造工艺。结果表明:所采用的新生产工艺改善了铸造工艺性,降低了生产成本,同时获得良好的综合性能,避免炉篦条崩塌散落造成烧结机台车车底镂空。

电弧喷涂技术在转炉烟罩水冷壁防护上的应用

分析了转炉烟罩水冷壁的工况和漏水原因。根据其磨损、腐蚀、烧蚀、开裂等故障现象,应用电弧喷涂技术和适合的喷涂材料,先对烟罩水冷壁进行喷砂预处理,然后喷涂打底过渡层Al5Ni950.05～0.10mm、工作涂层KBF30.20～0.40mm,最后进行封孔处理。结果表明,在梅山炼钢厂转炉烟罩水冷壁表面喷涂保护涂层,减少了水冷壁表面的开裂、漏水,延长了其使用寿命。

半密闭液氮杜瓦瓶安全防护装置

本实用新型涉及一种用于存放超低温液体的半密闭杜瓦瓶的安全防护装置。主要解决半密闭杜瓦瓶中存放的液氮泄漏使氮气在空气中过饱和造成封闭试验室内缺氧的技术问题。安全防护装置由罩式装置、集气管和排气管组成，罩式装置包括：安装在杜瓦瓶口的氮气收集罩、连接收集罩与集气管之间的输气管，集气管两端密封，排气管与集气管连通。防护装置还可包括一个密闭箱式装置，

轧辊短流程堆焊修复工艺的实践

轧辊用户修复轧辊通常委托堆焊工厂施工,周期长、成本高、质量难保证。采用短流程堆焊修复轧辊方案,周期短、工序少、成本低,可在很多轧钢厂实施,具有广阔的应用前景。

用于测定喷涂涂层抗拉结合强度试样的制样方法及夹具

本发明公开了一种用于测定喷涂涂层（特别适合热喷涂涂层）抗拉结合强度试样的制样方法及夹具。制样包括预处理、喷涂、喷涂后处理、粘结程序、修整5个步骤，特别设计了用于制样的连接套和粘结夹具。使用该方法，避免了喷涂物或粘结剂污染试样侧面，提高了试样组件同轴度，保证基体块和加载块不发生位移（角位移或面位移），粘结剂层不会出现空洞，粘结夹具不受涂层侧面溢出的E-7胶的污染，试样合格率高，喷涂涂层抗拉结合强度值的准确度提高。

光甘草定提取工艺的优化及分离

目的优化光甘草定的最佳提取工艺,并进一步分离纯化,以得到较高纯度的光甘草定。方法采用单因素试验与正交试验优选光甘草定提取的最佳工艺条件;以硅胶柱为分离柱,氯仿及甲醇不同比例为洗脱液,分离纯化光甘草定。结果通过单因素实验,筛选出无水乙醇做提取溶剂,回流提取为提取方法;正交试验确定最佳提取工艺条件为,以料液比为1∶10的比例回流提取2次,每次2h,所得提取物采用硅胶柱层析分离得到纯度为80%的光甘草定成分。结论该优选提取纯化工艺稳定、可行,在少量快速制备高纯度光甘草定中具有重要作用。

基于直觉模糊集距离测度的多属性直接聚类方法

距离测度是度量两个直觉模糊集的重要方法,在聚类分析中被广泛应用.本文基于相异度矩阵的思想,在直觉模糊多属性聚类中,定义了距离测度矩阵,然后根据不同的阈值要求转化为布尔矩阵进行聚类,最后通过实例验证该方法的有效性.