高精度球形滚道的加工

以扭矩压板零件为例,对高精度光滑球形滚道进行工艺研究和实际加工探索,通过数控切削、表面处理和研磨抛光等方面的工艺流程设计,最终保证零件加工要求。该工艺流程适用于不同类型的球形滚道零件,在实际加工中取得了很好的效果。

大螺距非标双头梯形内螺纹的加工研究

在航空领域中,由于要实现某些特定运动,经常会出现一些大螺距的非标梯形螺纹构件;而内螺纹因为头数、螺距等要求以及空间(螺纹底孔)限制,对加工刀具的结构要求非常严格,同时还需要根据实际螺纹参数合理选择加工工艺,编制数控程序,才能实现内螺纹的加工。以大螺距非标双头梯形内螺纹加工为例,可将螺纹加工分粗、精车2个步骤进行,并考虑螺纹升角的影响,对刀具的形状、尺寸和有关几何角度都做了严格要求,采用宏程序进行控制切削,实际加工取得了很好的效果,对于同类型非标梯形内螺纹零件的加工具有借鉴意义。

电力机车断网事故的一种预防设计

为避免电力机车接触网停电造成机车事故,分析了韶山型电力机车烧断接触网故障的影响和原因,提出了解决措施并进行了试验推广,实践表明,该方案的实施有效降低了机车故障发生率。

垂直圆柱相贯外形的宏程序加工探索

在机械加工中,经常会遇到许多相贯外形的壳体、筒体、接头类零件。加工此类成组零件相贯外形,通常是由CATIA、UG等软件进行数控编程,分粗加工去余量后,精加工扫面清根来保证零件尺寸要求,尺寸精度完全由编程时所设置的参数决定,输出程序后将无法进行手工更改,可操作性差。针对零件相贯外形的加工,考虑到外形相似、刀具磨损、加工效率等问题,在生产中,对垂直圆柱相贯外形,通过设置可调参数变量,使用宏程序手工编程,可操作性强,加工效率及加工质量都有了一定的提升。对于类似外形零件,根据不同的设计尺寸和加工刀具,在调整参数变量后,可得到适用加工的宏程序,方便加工、调试。垂直圆柱相贯外形的宏程序在实际加工中取得了很好的效果,可为该类外形的加工提供借鉴。

基于CATIA的镜像加工研究

航空零件中,存在很多尺寸相同、位置对称的完全对称件。在机械加工对称件的过程中,尤其是复杂结构件,使用CATIA软件进行数控编程、仿真试切时,费时费力,影响机床加工效率。根据对称件零件尺寸一致、形状对称等特点,为了提高加工效率、减少更换刀具耗时,在基于CATIA编程时,应用“Copy Transformation Instruction”功能,对最终数控程序做镜向处理后,可直接用于切削加工。本文以一组对称件的数控加工为例,详细介绍了“Copy Transformation Instruction”的应用方法及注意事项,对于对称件的镜像数控加工具有一定的指导意义。

超高强度钢内花键接头工艺研究

TM210A超高强度钢属于马氏体时效钢,具有强度高、韧性好、热处理工艺简单、焊接性能好及冷热加工性能良好等特点,航空工业庆安集团有限公司大量应用该材料,主要用于作动系统中的关键零部件。内花键接头就是作动系统中比较有代表性的一类零件,主要起传递转速和扭矩的作用,该材料沉淀硬化后硬度≥51 HRC,因为硬度过高,该零件内花键无法在沉淀硬化后加工,只能通过在沉淀硬化前将内花键加工到合适尺寸,经过沉淀硬化后,零件经过收缩变形仍能满足内花键的尺寸要求。通过对内花键接头的加工工艺进行分析,重点介绍了插齿刀具和插齿工装的选用要点,并通过试验摸索出了内花键接头热处理变形规律,同时配合国标内花键塞规的应用,减少了热处理后研磨内花键的低效环节,提高了零件的产出效率。

超高强度钢MJ外螺纹滚压强化及检测研究

以超高强度钢TM210A钢材料的MJ外螺纹加工为例,通过设计工装、优化流程、滚压强化,在保证螺纹小径不变的情况下,改善螺纹牙底表面微结构,并以非接触式手段检测牙底表面粗糙度。经过分析可知:滚压强化可以有效减小螺纹牙底应力集中,从而提升零件整体性能。