刻蚀法制备高透过率防眩高铝玻璃

目的采用刻蚀法制备了具有高透过率的高铝玻璃,分析刻蚀时间对玻璃表面形貌和性能的影响。方法将经过HF(2.3 mol/L)溶液酸洗10 min后的玻璃样品清洗烘干,然后放入H_(2)SO_(4)(0.1 mol/L)、HCl(0.4mol/L)、Na_(2)SiF_(6)(0.02mol/L)的混合溶液中进行不同时间的表面刻蚀处理,形成了超表面凹坑结构,这种结构使部分光线经过有限次数的反射和折射后成为透射光的一部分,这种凹坑结构也相当于在空气和玻璃之间增加了一个具有梯度折射率的介质层,从而减少反射率、增加透过率。通过扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、X射线能谱仪(EDS)、紫外可见近红外分光光度计等仪器,对刻蚀前后玻璃的表面进行分析研究。结果随着刻蚀时间的延长,蚀坑的直径逐渐增大,同时致密度也在逐渐增加直至相互融合,而坑深先增大后减小。可见光波长范围内的平均透过率先增加后降低,反射率先降低后增加,且透过率均大于玻璃原片,反射率均小于玻璃原片。刻蚀前后玻璃成分基本不变,铅笔硬度达到9H。结论刻蚀后,在玻璃表面形成超表面凹坑结构,当刻蚀时间为20 min时,蚀坑直径达到2.5~5.0μm,深度达到927.2 nm左右,平均透过率达到95.95%,平均反射率达到4.01%。

5G通信设备用锂铝硅微晶玻璃结构与性能研究

0引言.目前,全球已进入5G时代。5G信号FR1为分米波~厘米波,具有频率高(0.45~6GHz)、波长短的特性。手机等电子设备所用材料会影响5G信号的传输效率,产生介电损耗。为了尽可能提高传输效率,减少损耗发生,人们针对各种材料的高频介电特性展开研究。其中,微晶玻璃作为在电子设备上广泛使用的材料,引起了研究人员的重视。

自增韧锌尖晶石-透辉石微晶玻璃力学性能的研究

本文以SiO2、Al2O3、ZnO、CaO、MgO为主要原料制备锌尖晶石-透辉石体系微晶玻璃,利用自增韧技术提高了该体系微晶玻璃的力学性能。采用正交试验研究各热处理工艺参数对该体系微晶玻璃力学性能的影响,探究了微晶玻璃的晶相比例、微观形貌与其力学性能之间的关系。结果表明,提高透辉石相比例可显著提高微晶玻璃断裂韧性,但比例过高则会降低微晶玻璃抗弯强度,因此制备高韧性、高抗弯强度的微晶玻璃时需要柱状晶体交错和粒状晶体填充其间隙,起到协同强化的作用。基础玻璃经750℃保温2 h+810℃保温2 h+880℃保温2 h+950℃保温2 h后,微晶玻璃断裂韧性达5.1 MPa·m^(1/2),抗弯强度达255 MPa,维氏硬度为8.3 GPa。

表面磷酸化CeO_(2)选择性还原NO及其碱金属耐受性

以Ce(NO_(3))_(3)·6H_(2)O和(NH_(2));PO;·3H_(2)O为原料,采用浸渍法制备了磷酸化CeO_(2)催化剂。以NH_(2)为还原剂,考察了磷酸化CeO_(2)催化剂氨选择性催化还原(NH_(2)-SCR)NO的脱硝性能。利用XRD、N_(2)吸附-脱附、XPS、NH_(2)-TPD、原位漫反射红外光谱对催化剂结构和性能进行了表征。结果表明,在250~500℃范围内,磷酸化CeO_(2)催化剂(CeP_(0.05))使NO的转化率在90%以上,且在碱金属和碱土金属中毒后,在300~400℃范围内,磷酸化CeO_(2)催化剂使NO的转化率仍保持在80%以上。磷酸化CeO_(2)催化性能的增强可归因于酸位点数量的增加,尤其是BrФnsted酸位点数量的增加。磷酸化改性产生更多的Ce^(3+)和化学吸附氧,提高了催化剂的氧化还原能力。当碱金属沉积在催化剂上时,碱金属被诱导迁移到磷酸化CeO_(2)的表面与Ce—O—P碱捕获位点结合,从而阻止碱金属攻击Ce^(4+)活性位点。

氧化硼掺杂锂铝硅玻璃的结构分析

采用高温熔融法制备了硼含量可变的锂铝硅玻璃,并利用^(27)Al、^(11)B、^(29)Si核磁共振谱和拉曼光谱对玻璃样品进行表征。研究表明:随硼含量增加,网络中铝和硼以四配位为主,铝的配位不受硼影响,铝离子高配位比例偏高;BO_(4)的含量从57.1%增到64.4%。通过桥氧相连的铝氧硅键的数量减少,硅氧硅键数量从34.8%增加到46.1%。氧化硼的掺入增强了网络结构的聚合度,提升了玻璃力学性能。