粉煤灰加入量对钼尾矿制备烧结砖性能的影响

以某钼尾矿为主要原料,外掺一定量的粉煤灰制备钼尾矿烧结砖,探究粉煤灰加入量对钼尾矿烧结砖性能的影响。结果表明:粉煤灰的最佳外掺量为6%,此条件下制备的钼尾矿烧结砖的抗压强度为25.87 MPa,抗折强度为12.85 MPa,体积密度为1.83 g/cm^(3),吸水率为13.65%,烧失重为8.17%,各项指标均达到了建筑用砖的标准。

某锂辉石矿选矿厂工艺研究及设计实践

从原矿工艺矿物学研究、选矿试验、工艺流程设计等方面对四川某锂辉石矿选矿厂设计实践进行了详细介绍,同时对锂辉石选矿厂设计中的关键因素进行了分析。该选矿厂投产后,现场各项生产指标达到了设计指标。

选矿回水对西藏某铜钼混合精矿浮选分离影响研究

通过浮选试验研究了西藏某铜钼混合精矿的分选条件,同时借助人工配置的模拟回水和不同配比的选矿回水试验考察了回水对铜钼混合精矿分离浮选的影响。浮选条件试验结果表明:在矿浆p H值为7.68条件下,固定Na2S用量为5 000 g/t,煤油用量为100 g/t,经过一步粗选,得到的钼精矿中钼品位为11.52%,回收率为61.61%;铜品位为24.63%,回收率为10.77%。人工配置的模拟回水试验结果表明:铜钼分离各因素显著性顺序为铜离子浓度、黄药浓度、硫离子浓度。配比使用选厂回水试验结果表明:配比使用选厂回水时,当回水配比≤60%时,有利于提高铜钼分离指标;当回水配比>60%时,不利于铜钼的分离。现场选矿回水的循环回用试验结果表明选矿回水会降低钼精矿中钼的回收率,影响铜钼混合精矿的分离。

钼尾矿掺杂金红石精矿微晶玻璃的制备

以商洛钼尾矿为主要原料,掺杂一定量低品位金红石精矿作为成核剂,采用烧结法制备以钙长石为主晶相、透辉石为次晶相的微晶玻璃。研究烧制温度对微晶玻璃抗压强度、抗折强度、体积密度、收缩率和耐酸碱度性能的影响,获得微晶玻璃最佳制备工艺条件:烧制温度970℃,烧制时间120 min。此条件下制得的微晶玻璃产品抗压强度为163.2 MPa,抗折强度为86.4 MPa,体积密度为2.97 g/cm^(3),收缩率为14.35%,耐酸质量损失率为0.16%,耐碱质量损失率为0.13%。研究成果为钼尾矿资源综合利用提供了参考,同时为低品位金红石精矿资源高效利用开辟出一条新途径。

尾矿资源化研究在铅锌尾矿中的应用

铅锌尾矿的大量存在,不仅造成了其中有价组分的流失,同时对环境带来极大危害。为了进一步回收铅锌尾矿中的有价组分,保护尾矿区的生态环境,综述了铅锌尾矿资源的利用现状及发展趋势,其中重点综述了铅锌尾矿再选技术、生产建筑材料、尾矿充填以及尾矿区复垦。铅锌尾矿资源的综合利用,对实现资源效益的最大化,实践循环经济具有重要意义。

金矿石浮选捕收剂研究现状及发展趋势

综述了金矿石浮选常规捕收剂、新型捕收剂及生物药剂的应用实例和发展情况,发现捕收剂的组合使用可提高金精矿的回收率,改善浮选指标。新型捕收剂的使用可在一定程度上降低药剂用量,改善环境问题。生物药剂最具发展潜力,需深入探索其与矿物颗粒表面作用机制,剖析生物药剂结构与金矿石浮选性能的关系,进一步做强做大其在工业中的应用,践行绿色矿山建设,实现经济效益、社会效益和环境效益的共赢。

烧结时间对钼尾矿掺杂低品位金红石精矿微晶玻璃性能的影响

以钼尾矿、低品位金红石精矿为原料,采用烧结法制备微晶玻璃,并测定其抗压强度、抗折强度、体积密度和化学稳定性,通过X射线衍射分析研究不同烧结时间下微晶玻璃的物相组成。结果表明:在低品位金红石精矿质量分数8%、烧结温度970℃条件下,最佳烧结时间为120 min。此条件下制备的微晶玻璃产品的抗压强度为152.5 MPa,抗折强度为81.4 MPa,体积密度为2.87 g·cm^(-3),耐酸质量损失率0.19%,耐碱质量损失率0.16%。随着烧结时间的延长,微晶玻璃的析晶能力增强,析出晶体为钙长石和透辉石。研究成果对钼尾矿及低品位金红石精矿的高效利用具有一定的借鉴意义。

低品位金红石精矿对钼尾矿制备微晶玻璃性能的影响

以陕西某钼尾矿为主要原料,低品位金红石精矿为成核剂,采用烧结法制备钙长石和透辉石相微晶玻璃。探讨低品位金红石精矿加入量对钼尾矿微晶玻璃机械性能和化学稳定性的影响。结果表明,低品位金红石精矿的最佳添加量为8%,此条件下所得微晶玻璃的抗压强度、抗折强度分别为162.3 MPa、86.1 MPa,体积密度为2.93 g/cm^(3),耐酸、耐碱质量损失率分别为0.19%、0.16%。研究成果可为钼尾矿及低品位金红石精矿资源的高效利用提供新思路、新方法。

商洛某金矿石浮选正交试验研究

针对商洛某金矿石,以磨矿细度、硫酸铜用量、异戊基黄药用量、2#油用量为4个因素进行4因素3水平正交试验,探究其对金回收率的影响。结果表明:磨矿细度为影响金回收率的显著因素,粗选最优组合条件为磨矿细度75%、硫酸铜用量50 g·t^(-1)、异戊基黄药用量80 g·t^(-1)、2#油用量24 g·t^(-1)。在此条件下,采用一粗一精两扫闭路流程处理该金矿石,所得精矿金品位为39.17 g·t^(-1),回收率为92.24%。此工艺流程简单合理,为该金矿石的高效开发利用奠定了理论基础。

某含铁铅锌尾矿中铁分离试验研究

以某含铁铅锌尾矿为研究对象,通过对铅锌尾矿磁化焙烧时碳粉用量、温度、时间以及磁场强度最佳条件的研究,提出从铅锌尾矿中分离铁元素的合理方案,探讨铅锌尾矿中铁元素二次利用的可能性。试验结果表明,磁化焙烧时最佳碳粉用量为20%、焙烧温度为750℃、焙烧时间为80 min、磁场强度为256 kA/m,在此条件下所得精矿的铁品位为58.44%,回收率为16.98%。

菱铁矿与赤铁矿和石英间相互作用能研究

鞍山式含碳酸盐铁矿石"分步浮选"体系中存在的主要矿粒有赤铁矿、菱铁矿、石英,各种矿物颗粒间的相互作用力导致微细粒菱铁矿粘附在粗粒赤铁矿和粗粒石英表面,这些矿粒间的相互作用决定了其在精矿和尾矿中的归属。浮选试验表明,大量-0.010 mm微细粒的菱铁矿吸附在粗粒赤铁矿和粗粒石英表面,改变了矿粒的表面性质,严重恶化了赤铁矿反浮选的选别指标。在不同质量分数-0.010 mm菱铁矿与赤铁矿和石英的三元混合矿浮选试验基础上,进行了微细粒菱铁矿和粗粒赤铁矿、粗粒石英间的相互作用能计算,从力学层面对浮选过程中精矿与尾矿的归属问题进行分析,为微细粒菱铁矿和粗粒赤铁矿、粗粒石英的有效分散提供理论依据。

甘肃某金矿选别试验研究

甘肃某金矿中金质量分数为2.93×10^(-6),矿石中主要可回收有价元素为Au。在分析矿石工艺矿物学特征的基础上,进行了磨矿细度、捕收剂用量、开路和闭路试验。结果表明,该金矿石经过一次粗选、两次精选、三次扫选的闭路流程,可获得金质量分数为93.08×10^(-6)、回收率为70.93%的金精矿。试验所采用的工艺流程合理、结构简单且药剂制度常规,为该金矿的开发利用和生产实践提供了初步依据。

柞水某地铁尾矿品位偏高机制工艺矿物学研究

采用磁选法分选柞水某地铁矿石,随着铁矿石品位逐年降低,入选矿石性质的变化,导致铁尾矿品位偏高。取最终尾矿样品,借助化学多元素分析、X射线衍射分析、铁化学物相分析、粒度分析以及单体解离度分析研究此尾矿的主要组分含量、矿物组成、铁存在的物相及含量、粒度组成及金属分布率和铁矿物的单体解离度。研究结果表明,一些没有完全单体解离的粗粒铁矿物进入尾矿中,造成此尾铁品位偏高。在磁选之前加入细筛再磨工艺,减少磁性夹杂;磁选尾矿返回磨矿作业,进行再磨再选,从而降低尾矿铁品位,提高分选指标。

浮选废水循环利用工艺研究

水危机严重制约我国经济社会的发展,提高水的重复利用率是工业节水的首要途径。该文结合浮选废水来源及其回用对浮选的影响,从生产实践角度综合对比了各类浮选废水循环利用工艺的优缺点。提出对浮选废水进行分质处理、分系统回用,不仅可以实现清洁矿山,保护环境,还具有显著的经济效益和社会效益。

青海某低品位钼矿浮选工艺

青海省某低品位浸染型辉钼矿矿石,原矿钼品位为0.21%,铅品位为0.0049%,针对该低品位钼矿石开展了工艺矿物学研究以及可选性条件实验。采用柴油作钼的捕收剂、水玻璃作为调整剂,经过了一段粗选五段精选二段扫选的浮选工艺流程,所得的钼精矿经检测Pb含量为0.98%,影响其销售价格。针对该含铅超标的钼精矿采用了再磨脱药以及添加抑制铅的抑制剂磷诺克斯相结合的工艺流程,钼精矿的含铅量从0.98%降低至0.074%,钼品位由原矿的0.21%提高到53.95%,钼回收率达到了90.18%,实现了钼的有效回收。

某低品位金红石精矿的物性测试和可浮性研究

以陕南青山镇金红石矿重选后的低品位金红石精矿为研究对象,通过物性测试研究了其可浮性特征,考察了改性剂浓度、振荡温度、振荡时间、改性剂协同效应等因素对金红石精矿可浮性的影响。结果表明:该金红石精矿属高硅高铁型低品位精矿,主要物相为金红石、榍石、锐钛矿和绿泥石,平均粒度为38.29μm。油酸钠和煤油协同作用体系中,油酸钠浓度0.04 mol·L^(-1)、煤油用量0.05 mL、振荡温度40℃、振荡时间60 min、p H=7.8条件下,改性后的金红石精矿接触角增大了60.11°,金红石精矿的品位为90.12%,回收率较单纯使用油酸钠提高21.38个百分点;水杨羟肟酸和煤油协同作用体系中,水杨羟肟酸浓度0.08 mol·L^(-1)、煤油用量0.05 mL、振荡温度40℃、振荡时间90 min、pH=7.8条件下对金红石精矿进行改性,金红石精矿接触角为69.33°,品位为89.51%,回收率较单纯使用水杨羟肟酸提高了22.57%,改性效果良好。本研究结果可为该低品位金红石精矿的综合利用提供基础理论依据。

某金矿选别流程对比试验研究

针对某金矿石,进行了磨矿细度试验、一粗一精两扫流程试验、一粗两精两三扫流程试验及全泥氰化浸出试验。确定了最佳的选别工艺为一粗两精两三扫流程,该流程闭路试验所得精矿金品位为93.08g/t,金回收率为70.93%。试验所采用的工艺流程合理,结构简单,药剂常规,为该矿地质评价、开发利用和生产实践提供了初步依据。

某印度长石除铁增白试验研究

印度某长石两不同采样点原矿含全铁量分别为0.224%、0.1%,其主要矿物为钾长石,原矿经一段中磁—两段强磁的流程进行除铁试验,得到全铁含量分别为0.039%、0.031%的长石矿,全铁去除率分别为82.59%、69.00%,其白度分别由34.92增加至68.52、46.89增加至69.38,除铁效果良好,达到了除铁增白的目的。

浅议浮选厂鼓风机房的降噪设计

鼓风机房是国内外大型浮选厂的主要噪声源之一。文章简要分析了鼓风机房的噪声来源及特点,提出了应从控制噪声来源和切断噪声传播途径等对鼓风机房进行降噪设计,为业内同行提供了有益的借鉴。