可再生能源的发展现状及趋势

面对气候变化和能源危机的双重挑战,开发利用可再生能源已成为全球绿色低碳发展的“破局之法”。本文对全球、中国及其他共建“一带一路”国家(以下简称“共建国家”)可再生能源发展情况进行了分析,发现未来5年,化石能源生产消费仍将占据主导地位,但可再生能源利用增长势头强劲;共建国家可再生能源储量及发展潜力巨大,但仍面临资金、技术不足等发展阻力;作为“一带一路”倡议发起国,中国不断努力推进能源绿色低碳转型,并取得了积极进展,可为共建国家发展可再生能源提供重要的支持和借鉴。为助力共建国家能源绿色低碳发展,建议中国积极担负大国责任,发挥中国影响力,全力开展可再生能源外交;积极分享中国经验,输出中国智慧,促进共建国家可再生能源发展;务实推进项目合作,促进优势互补,推动共建国家能源转型发展。

Ga^(3+)对Mg_(14)Ge_(5)O_(24):Cr近红外发光材料的影响

利用高温固相法合成了Mg_(14)Ge_(5)O_(24):Cr近红外荧光粉,实现了Cr^(3+)和Cr^(4+)价态共存发光.利用XRD和GASA精修软件分析了样品的晶相.该材料存在2个发光中心,一个来自占据八面体Ge^(4+)位置的Cr^(3+),发射带位于近红外一区,半峰宽可达256 nm;另一个源于占据四面体Ge^(4+)位置的Cr^(4+),发射带位于近红外二区,半峰宽可达266 nm.通过低温光谱和寿命衰减曲线分析了材料的发光特性.利用Ga^(3+)代替Ge^(4+)可以实现对Cr^(3+)和Cr^(4+)发光的调控,大半径Ga^(3+)的加入产生了新的格位,从而影响了整体的晶体场强度,获得了近红外一区发光更强烈的荧光粉.

马鞍形焊缝焊接工艺试验的研究

压力容器上接管与筒体间焊缝的焊接是产品制造中的难点，本文简单介绍了采用马鞍形切割机和马鞍形焊机，通过选用合理的焊接坡口形式和采取合理的焊接工艺规范参数，来实现了压力容器产品上接管与简体间马鞍形环焊缝的全自动焊接技术。

2.25Cr-1Mo-0.25V钢上国产焊材单层带极堆焊工艺研究

以往国内2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器均采用双层带极堆焊技术,且绝大部分要求为进口焊材,这种技术制造周期长、成本高。而单层带极堆焊因其显著的优势(周期短、成本低),在国外广泛应用。本文对2.25Cr-1Mo-0.25V钢上国产焊材单层带极堆焊进行研究,在2.25Cr-1Mo-0.25V钢上采用国产TP.309LNb堆焊材料进行单层堆焊试验。试验数据表明,国产单层堆焊焊材堆焊后各项指标均满足2.25Cr-1Mo-0.25V钢加氢反应器设备制造要求,且与同类进口焊材水平相当,个别指标甚至更优。

国产镍基Inconel 625堆焊材料的力学性能与耐腐蚀性能

对国产Inconel 625型镍基材料的耐腐蚀性能进行研究,从国产镍基Inconel 625堆焊焊材的堆焊层取样,分别进行化学成分、剪切、弯曲、硬度等试验,化学成分和力学性能均满足技术要求;堆焊层进行晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀开裂(SCC)等试验,耐腐蚀试验数据较好,耐腐蚀性能优良。

利用拟南芥水培体系研究根部矿质养分对叶钙积累的作用

为探究不同矿质养分对拟南芥叶钙积累的作用,以水培体系为基础,模式植物拟南芥为研究材料,分别用Ca^(2+)、K^+、NO_3^-、Mg^(2+)、SO_4^(2-)、NH_4^+、PO_4^(3-)、Fe^(2+)、Zn^(2+)不同离子浓度的溶液进行处理。结果表明,处理液NH_4^+浓度为10 mmol/L时,拟南芥叶钙的积累量显著地降低;处理液K+浓度为0 mmol/L时,拟南芥叶钙的积累量显著地升高;在Mg^(2+)、Fe^(2+)、Zn^(2+)低浓度和高浓度处理下,拟南芥叶钙的积累量都出现显著地降低。由此推断NH_4^+、K^+、Mg^(2+)、Fe^(2+)、Zn^(2+)对拟南芥叶钙积累具有显著的作用。

加氢反应器E309L过渡层经PWHT后堆焊或焊接E347对基体材料的影响

加氢反应器通常要求最终热处理(PWHT)后进行内件与E309L过渡层之间的焊接、法兰和法兰盖密封面E309L过渡层上E347耐蚀层的堆焊,但上述操作可能会对基体材料产生不良影响。通过在PWHT后不同厚度E309L过渡层上进行E347的焊接和堆焊试验,找到在E309L过渡层上进行E347的焊接和堆焊时不会对基体材料会产生影响的最小E309L层厚度,以支撑压力容器在PWHT后不锈钢层上的焊接、堆焊以及不锈钢堆焊层的返修。

厚壁SA-765 Gr3低温钢容器埋弧焊焊接技术的研究

通过一系列试验研究,制定出一套采用国产焊材应用到厚壁低温钢容器焊接制造的埋弧焊技术,极大地提高了生产效率。经产品应用验证,整个焊接接头性能满足低温使用要求。

FCAW在16MnR(HIC)抗氢钢压力容器中的应用

介绍了将FCAW用于16MnR(HIC)钢压力容器的制造工艺。采用了高质量焊接材料和适当的焊接规范参数范围,焊接工艺评定试验结果完全满足产品制造技术条件要求;在产品焊接过程中,通过焊接操作和焊接工艺的控制,使焊缝通过100%的超声波探伤、射线探伤以及水压试验。

加氢反应器接管焊缝旋转加热工装的应用

根据加氢反应器马鞍形接管与壳体连接的结构特点,通过理论分析与现场生产相结合,制作简单实用的接管旋转加热工装实现对接管焊缝的持续加热保温,实现多个接管随筒体环缝同炉进行消应热处理,有效减少接管焊缝进炉消应热处理的次数,缩短制造周期,降低制造成本。

国产不锈钢双电渣堆焊材料在加钒钢加氢反应器上的应用

介绍了将国产不锈钢双层电渣堆焊材料应用于12Cr2Mo1V钢加氢反应器内壁堆焊的制造技术。采用适当的焊接规范参数,通过焊接操作和焊接工艺的控制,经100%超声检测、渗透检测,化学成分分析、铁素体检测,结果显示堆焊层性能均满足技术要求。

在役厚壁压力容器现场修复技术研究及应用

通过对厚壁压力容器现场修复焊接材料的选择,采用合理的焊接工艺措施,焊后采用整体内燃法热处理,现场修复后,壳体焊缝、堆焊层均、铁素体检测均满足设备技术条件。