高温合金废料氧化酸浸工艺研究

以过氧化氢为氧化剂，采用氧化酸浸工艺使镍钻高温合金废料中的镍、钴、铼等进入溶液，钨、铪等富集在浸出渣中。结果表明，在下述最佳条件下，镍、钴、铼的浸出率均可达到99％以上：合金粉100g，粒度0．075-0．100mm，盐酸浓度6mol／L，液固比6：1，30％过氧化氢用量200mL，反应温度85℃，反应时间3h。

废旧高温合金酸浸工艺研究

以硫酸为浸出剂,采用正交法,研究了废旧高温合金浸出的最佳工艺条件。结果表明,在下述优化后的条件下,镍、钴的浸出率均达99.5%以上、铬浸出率达96%以上、钽浸出率小于2%:硫酸浓度343g/L、反应温度80℃、反应时间3h。

从铂钯精矿中回收Au、Pt、Pd

以某冶炼厂铜阳极泥处理过程中产生的铂钯精矿为原料,采用氯化浸出—亚硫酸钠还原分金—氯化铵沉铂—氨水沉钯湿法处理工艺回收Au、Pt、Pd。结果表明,工艺运行稳定,所得海绵钯、海绵铂纯度均大于99.95%,总收率大于98%。

从铂钯精矿中氯化浸出Au、Pt、Pd

针对铜阳极泥处理过程中生产的铂钯精矿,以氯酸钠为氧化剂,采用湿法氯化浸出,使金、铂、钯等贵金属以氯配合物进入溶液。研究了浸出的最佳工艺条件。结果表明,金、铂、钯的浸出率均达到99%以上。

固体储氢材料的研究进展

论述了目前几种主要固体储氢材料的研究进展,包括金属基合金材料(镁系合金、稀土系合金、钛系合金和锆系合金)、碳基材料(活性炭、石墨纳米纤维、碳纳米纤维和碳纳米管)、玻璃微球、配合物以及金属有机框架物。通过比较各种材料储氢的机理与方式、吸放氢的温度与压力、循环寿命,分析了其优缺点,并展望了固体储氢材料未来的发展趋势,认为开发安全稳定高效的复合储氢材料、实现固体储氢材料的工业化制备是未来储氢材料研究的新方向。

常压酸浸从废旧镍基合金中浸出镍钴

以氯酸钠为氧化剂,采用常压氧化酸浸工艺从废旧镍基合金中浸出镍、钴,钨、钼、钽等稀贵元素富集在浸出渣中.结果表明,在下述最佳条件下,镍、钴的浸出率均可达到99％以上：粒度0.075～0.100mm、硫酸浓度4.5 mol/L、液固比8∶1、氯酸钠用量2.0 g（占合金废料的2％）、反应时间2.5h、反应温度（85±3）℃.

废旧高温合金中钽回收工艺的研究

采用氧化酸浸—碱烧—水浸工艺处理某废旧高温合金粉末得到钽、铌、锆富集渣,然后经"分步浸出—萃取分离—离子交换除杂—氢氧化钠沉淀"制取五氧化二钽。结果表明,回收提纯的五氧化二钽可达到YS/T427-2000国标要求。

某废旧高温合金浸出液净化工艺研究

某镍基废旧高温合金酸浸液中含有Cr、Al、Fe等杂质元素,采用"水解沉淀初步除杂-萃取深度除杂"法处理此浸出液。水解初步除杂过程中,水解温度为80℃,氧化剂用量系数为30,NaOH浓度为10%,水解终点pH=4.5,机械搅拌速率为300 r/min,Cr、Al、Fe的除杂率分别为97.8%、98.6%和99%;萃取深度除杂过程中采用常温下10级逆流萃取,P204的浓度为15%,正丁醇加入量为5%,萃取相比O/A=1/2,萃取初始pH=1.0,萃取时间2 min时,Cr、Al、Fe除杂率分别为93.8%、90%和92.0%。该工艺有效实现了杂质Cr、Al、Fe与Ni、Co的分离,除杂后液可直接进行镍钴分离,回收镍、钴。

贵金属多元合金废料的综合回收

采用合金碎化技术,实现了硝酸快速完全溶解贵金属多元合金废料中钯、银、铜等,实现了合金废料中银、钯与金、铂的高效彻底分离;采用硝酸盐蒸发热分解技术,实现了银与钯的高效彻底分离;采用控制溶液酸度、水合肼还原法实现了金与铂的高效彻底分离。合金废料中的钯、银回收率均达99%以上,金、铂回收率均达98%以上,其纯金属品位均达99.95%以上。

D296树脂从含钼酸性溶液中吸附钼的试验研究

针对含钼高温合金废料酸浸液中钼含量低的特点,采用离子交换法从含钼酸性溶液中提取钼,选用D296树脂吸附钼,通过动态试验考察了料液pH、流速和料液与树脂体积比对Mo吸附率的影响,并测定了Mo吸附曲线。结果表明,当反应温度为25℃,料液pH为2,吸附流速为4.5倍树脂床体积/h时,Mo吸附率达到94.74%;D296树脂对Mo的饱和吸附容量为50 mgMo/g。

两段沉淀法净化某废旧高温合金浸出液的研究

采用两段沉淀法净化某废旧高温合金浸出液,第一段采用质量分数为15%的磷酸钠溶液作为沉淀剂,机械搅拌条件下,控制终点pH 2.5,温度70℃,反应时间2h,铬、铝的除杂率均在90%以上;第二段采用质量分数为15%的氢氧化钠溶液作为沉淀剂,机械搅拌条件下,控制终点pH 5.5,温度70℃,反应时间2h,铬、铝的脱除率均在99%以上,所得净化液可直接进行下一步镍钴分离处理,扩大试验结果表明,此工艺有良好的工业应用前景。

镍钴高温合金废料湿法冶金回收

由于高温合金废料中含有大量的镍、钴资源,如何使这些资源再生成为当今的热点话题。由于传统火法处理都存在金属回收率低、产品质量较差、生产成本高、环境污染大等缺点,因此用湿法冶金处理镍钴废料日益受到重视。本文简单介绍了高温合金废料的湿法冶金回收技术,包括合金废料的浸出处理技术和镍钴分离回收技术。

含铪废合金处理工艺研究

采用“电溶—磷酸沉淀”工艺处理某含铪废合金,在电流密度200～300 A/m2,电解液酸度1 mol/LH2 SO4,终点镍离子浓度80 g/L的条件下,电溶过程电流效率可达90％以上,电溶效果良好;电溶液在80℃加入1 g/L磷酸,铪的回收率可达90％以上;铪的综合回收率达95％以上.

钨钽的氧化碱浸分离实验研究

介绍了低浓度KOH氧化碱浸法对含钨废渣中钨、钽分离实验研究。实验重点考察了浸出过程中浸出温度、KOH浓度以及氧化剂H2O2使用量对浸出效果的影响。实验表明,当浸出温度为85℃,KOH浓度为6.5%,氧化剂H2O2用量为17 mL时,钨、钽的浸出率分别为99.23%和2.6%,浸出液放置三天仍然澄清。

新型逃生避难窗

楼房火灾有着火势蔓延快、人员疏散困难、火灾扑救难度大等特点。但是,目前消防应急救援装备能力与楼房的发展严重失衡。本装置平时为普通防盗窗,火灾时装置迅速展开形成逃生梯,把各楼层间的逃生路线联系起来,迅速形成安全可靠的室外逃生路线,为受害人员安全逃离火灾现场提供条件。

MIBK萃取分离铪钛的影响因素研究

采用MIBK萃取剂在硫氰酸盐介质中对铪、钛进行萃取分离,考察水相NH4SCN浓度、水相酸度、有机相中HSCN预饱和浓度、相比、时间等对铪、钛分配比和分离系数的影响。结果表明,优化工艺为:NH4SCN浓度1.0 mol/L、水相酸度1.0 mol/L、有机相不经HSCN预饱和、相比1.5∶1、萃取时间7min。铪、钛分配比分别达到18.20和0.16,铪、钛分离系数达到107。

碱融—水浸法从高温合金废料中回收铼

研究用碱融-水浸法分离高温合金废料中铼的过程及工艺参数，考察碱融坩埚、碱融时间、碱融温度、水浸温度以及 NaOH 和钠盐加入量等因素对铼在碱融-水浸后回收率的影响。结果表明，选用致密的 Al2O3坩埚，合金粉料与所加入 NaOH 和钠盐总和的质量比为1∶2时，在900℃下碱融60 min，水浸温度70~90℃，浸出液中铼的回收率能够达到93.78%。其中所加入的钠盐为 Na2CO3和Na2SO4，质量比为 w（NaOH）∶w（Na2CO3）∶w（Na2SO4）=6∶1∶3。

P507萃取分离镍钴工艺研究

以湿法工艺处理镍基高温合金废料过程中产生的镍钴净化富集溶液为原料,以P507为萃取剂,使用连续化逆流萃取分离设备——混合澄清槽,采用"P507六级萃取钴—六级洗涤—四级反萃"连续萃取工艺,获得了镍富集溶液和钴富集溶液,其中镍富集液中镍钴浓度比达8 000、钴富集液中钴镍浓度比达12 576,实现了镍钴的有效分离。

铜阳极泥处理技术研究进展

铜阳极泥是铜电解精炼过程中产出的一种副产品,一般含有大量的有价金属,特别是金、银、铂、钯、钌、铑等贵金属,使铜阳极泥的价值倍增,是提取贵金属及其它有价金属的重要原料。本文论述了目前铜阳极泥处理技术的研究进展,主要包括前期预处理技术以及后期火法处理技术、湿法处理技术、选冶联合处理技术。通过分析对比各种处理技术的优缺点,对铜阳极泥处理技术未来的发展趋势做了简单展望。

P507负载有机相洗镍工艺研究

以P507萃取分离镍钴后负载有机相为原料,使用连续化逆流萃取分离设备——混合澄清槽,分别以硫酸溶液、硫酸和硫酸钴混合溶液、硫酸钴溶液为洗涤剂研究了连续逆流洗镍工艺。结果显示,硫酸和硫酸钴混合溶液、纯硫酸钴溶液、硫酸溶液将有机相中镍浓度洗涤至小于5mg/L分别需要2级、3级和6~7级。