齿条型链轮传动及加工方法

齿条齿形的链轮传动作为一种新型传动形式,除具有普通链轮传动的特点外,还有传动平稳、精度高、制造简单等优点。针对批量的大小可以采用成形铣削、展成滚齿等方法加工齿形,并可依据齿廓啮合原理设计通用滚刀。对齿条型链轮传动进行了运动学和动力学分析,给出了齿条型链轮的齿形计算公式,并根据链轮齿形确定了滚刀齿形。经实际加工验证,所加工的链轮装机后,运转正常,性能稳定。

数控火焰切割机制造链轮的探讨

火焰切割链轮是指齿形采用火焰切割的方法完成，而非采用传统的切削加工（如滚齿、铣齿）获得。在数控技术没有普及之前，切割齿形主要是手工操作，利用事先准备的样板仿形切割。随着数控技术的普及，一些形状复杂的曲线也可以考虑由切割设备自动完成。

45钢链轮与20CrMnTi套的焊接

农业机械工况恶劣,动力传输零件采用45钢和20CrMnTi的焊接,可以提高零件使用寿命。焊接影响因素除了焊接前预热、焊接后保温、合适的焊接参数外,还可以从零件的热处理工艺、配合连接、焊接部位、焊缝长度等几个方面采取措施,以便保证焊接质量,提高了传递载荷的能力。

S型和C型钢制滚子链轮切顶滚刀设计

利用滚切原理,分析链轮的共轭齿形,优化齿形后形成切顶滚刀的基准齿形。

空气等离子切割与焊接在链轮制造中的应用

空气等离子切割机仅用压缩空气和三相电源，就能对不锈钢、碳钢、合金钢、铝、铜、镍、钛等各种金属材料进行切割作业，且能在各种位置上进行任意形状的切割。其原理是利用取之不尽的空气经压缩直接通入喷嘴，经电离后形成高能量密度的等离子弧和高速的等离子流，将熔化的金属从割口中吹走，从而形成连续的割口。

定位块坯料选择、工艺和工装设计探讨

随着整个世界范围内的资源紧张和环保意识的提高，高效、节能、经济的制造理念得以重视。以下工件在备料、工艺编制、工装设计的环节中均有体现，在一些大型传动轴上，为实现轴上其他传动件的轴向定位和连接，部分采用了定位块的结构，如图1所示，将此板焊接在轴上实现其作用。加工此产品编制工艺注意点：两端面平行度0．02mm，板厚公差±0．05mm；

手工钨极氩弧焊在链轮固定轴制造中的应用

1.概述 钨极氩弧焊的主要优点是可以焊接的材料范围广,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金等,在较厚的截面上可作为打底焊缝使用。焊接很小的焊缝时,钨极氩弧焊优势更加明显。例如我厂为国外某公司加工的链轮固定轴,材料为304不锈钢,相当于我国的0Cr18Ni9,开始时使用整体锻件,用料多、锻造工序多。整体件图样如图1所示：

端面槽的拉削加工

在机械加工中，切削方式的选择和设备的选用，一定要根据生产单位的实际情况和加工零件的批量大小，一些突破常规的加工方式，往往可以带给我们耳目一新的感觉。