直齿轮传动中各啮合点的齿间载荷和油膜厚度的分布规律

本文采用藤井贤治三梯形法得到的轮齿综合变形来计算直齿轮轮齿的综合啮合刚度和单齿啮合刚度，并考虑弹流润滑的中心油膜厚度产生的影响，得到了一种更完善更接近工程实际的直齿轮传动中各啮合点的齿间载荷分布关系并用这种新的齿间载荷分布关系计算得到标准和变位直齿轮在各啮合点处的中心油膜厚度分布关系，两者与传统值有较大差异这将有助于人们对齿轮传动的强度、润滑和失效机理更深入的认识．

整体PCBN刀片特性及其铣削应用

介绍PCBN刀具的结构型式的发展,并着重介绍SECOMAX新的整体刀片牌号CBN300的特性,最后结合实际生产现场数据介绍SECO公司的整体CBN300刀片在上海通用汽车有限公司动力总成厂柔性线上高速铣削灰口铸铁缸体平面(线速度达2000m/min)的成功应用实例,展现PCBN铣刀在提高加工效率上表现出的优秀品质。

虚拟制造及其体系结构

阐述了虚拟制造的概念、特征及其关键技术，并着重介绍了一种虚拟制造系统的体系结构。

整体PCBN刀片高速切削灰铸铁的研究

通过实例介绍整体PCBN刀片在高速切削灰铸铁时的特性 。

PCBN刀具的合理使用及磨损对策

介绍了PCBN刀具适用的加工材料以及刀具几何参数、切削用量、刀片牌号的合理选择方法 ,针对PCBN刀具在实际加工中的常见磨损。

粉末冶金零件的切削加工

介绍用于切削粉末冶金零件的PCBN刀具材质等级选择以及推荐的切削参数 。

可转位刀片断屑槽的改进设计

着重研究粗加工通用断屑槽的改进设计,给出槽形改进前后切削力分量的实验对比数据,并针对不同工件材料的车削进行刀具寿命比较试验。

粉末冶金零件的车削加工

分析了粉末冶金零件的机械性能和加工难点,从机械加工的角度探讨了有利于提高粉末冶金加工性能的刀具材料和切削参数,并推荐使用整体PCBN刀具,同时也介绍了金属陶瓷和硬质合金刀具的应用场合。

PCBN刀具在高铬白口铸铁加工中的应用

介绍了用切削高铬白口铸铁的PCBN刀具材质等级选择以及推荐的切削参数,分析了适用于切削高铬白口铸铁的PCBN刀具几何角度以及刃口的修磨。

干式切削技术在铣削加工中的应用

干式切削是一种绿色制造工艺技术,它已成为金属切削加工发展的趋势之一。文中分析了干式切削加工对刀具的要求,讨论了刀具材料的选择,并结合实例分析了干式切削技术在铣削中的应用。

PCBN刀具材料的发展及其在铣削加工中的应用

介绍了PCBN刀具结构型式从钎焊式刀片到整体式刀片的发展过程。新牌号SECOMAX—CBN30 0刀片采用粗颗粒粉末 (2 2 μm)和新的烧结工艺 ,大大提高了刀片的抗冲击韧性 ,将PCBN刀具的应用从传统的车削硬材料 (HRC >45 )、以车代磨扩展到铣削加工领域。通过加工实例反映了PCBN铣刀在提高铣削加工效率方面的优秀品质。

确保切槽/切断更具竞争力

在加工车削件和多任务零件方面更具竞争力意味着紧跟切槽/切断刀具和切槽/切断方法的技术发展步伐。大多数制造商需要执行的工序通常是棒料、管材和机械零件的切槽/切断,由于经常为第一道或最后一道工序,因此有必要持续进行优化。那么,现在刀具发展该如何应对挑战并且如何最佳地解决切槽/切断问题呢?

从加工挑战探寻刀具未来的发展

近年来,金属加工业发展迅速,其动力来自于多个方面。例如经济的全球化、市场竞争的加剧、难加工材料的使用以及对环境问题的觉悟等因素。其结果是,刀具的最终用户对刀具制造商提出持续改进的要求。金属加工业的总趋势是发展更多先进的加工工艺。虽然刀具发展史上具有划时代意义的创造发明多数来自专门的科研机构,但是面对具体加工挑战的是广大的刀具制造商。

山高刀具奖学金在清华颁发

日前，2006～2007学年的“清华之友-山高刀具奖学金”颁奖仪式在清华大学精密仪器与机械学系4楼会议室举行，本年度共有10位本科生和研究生获得了该项奖学金，这是山高刀具践诺去年初双方所达成的协议，体现了世界刀具巨头对中国一流高校优秀学生的关怀。

刀具发展带给发动机制造技术新突破

当豪华汽车在高速公路上飞奔驰骋的时候，这一路的光鲜亮丽外表之下，谁才是真正挑大梁的主角呢？被称为汽车心脏的发动机，当之无愧是真正的主角，是汽车所有动力的源泉。

发动机制造技术的新突破

目前中国的汽车制造技术正向着高速、智能、复合以及环保的方向发展，其中尤以发动机制造技术为代表，这对切削刀具提出了很高的要求，如何为汽车及零部件制造商提供优质的产品，并最大限度地降本增效，同时提供完整的切削加工整体解决方案，成为广大刀具供应商所要探究的新课题。

刀具技术发展给发动机制造带来新的突破

近年来。各大刀具制造商积极研发新品。刀走偏锋的速度堪比百米冲刺。这不仅是为了彰显各自的刀具特点。更多的是以应对市场需求。满足客户真正的要求，山高刀具研发了大量针对发动机零部件加工的典型刀具．致力于为用户提供专业的技术支持和优质的技术服务。

刀具发展给发动机制造技术带来新突破

中国的汽车制造技术正向着高速、智能、复合和环保方向发展，其中尤以发动机制造技术为代表，这对切削刀具提出了很高的要求，如何为汽车及零部件制造企业提供优质的产品，并且能最大限度地降本增效，同时提供完整的切削加工整体解决方案，成为广大刀具供应商探究的新课题。