多孔铜箔对硬碳负极电化学性能的影响

负极集流体是锂离子电池的重要组成部分,直接决定电池的内阻,影响电池的倍率和循环稳定性。以常规铜箔和多孔铜箔作为集流体制备锂离子电池,通过SEM、极片电阻、接触角和恒流充放电等测试,研究铜箔带孔对电池容量、倍率性能及循环性能的影响。与常规铜箔相比,以多孔铜箔作为集流体制备的极片具有更低的电阻率和更佳的电解液浸润效果,制备的扣式半电池以0.1 C在0.001~2.500 V循环3次进行化成后,首次充放电比容量分别提高了149.50 mAh/g和207.03 mAh/g;在10.0 C倍率下的平均放电比容量达127.21 mAh/g,较常规铜箔制备的电池提升了46.28%;以1.0 C在0.001~2.500 V循环200次后,电池的容量保持率达52.85%,材料的倍率性能和循环稳定性得到提升。

干法和湿法陶瓷隔膜对LiCoO_(2)/C电池性能的影响

隔膜对锂离子电池的电性能、安全性能等有重要的影响。以湿法和干法聚烯烃隔膜为基底,涂覆Al_(2)O_(3)纳米陶瓷粉末,制备两种陶瓷隔膜,并对物理特性及组装电池的电性能进行分析。以湿法和干法聚烯烃隔膜为基底的陶瓷隔膜,孔隙率分别为56.2%和46.9%,透气度分别为134.0 s/100 ml和244.3 s/100 ml,吸液率分别为3.81 mg/cm^(2)和2.89 mg/cm^(2);组装的电池20.00 C与1.00 C容量之比分别为97.80%和90.08%,50.00 C与1.00 C容量之比分别为30.86%和25.53%,以1.00 C在2.5~4.2 V循环300次的容量保持率分别为91.45%和88.31%。以湿法聚烯烃隔膜为基底的陶瓷隔膜的性能更好。

基膜对功率型高电压钴酸锂电池的影响

研究了2款低透气度高孔(16+2+2)陶瓷隔膜和超薄(11+2+2)陶瓷隔膜对功率型高电压钴酸锂电池的影响。通过SEM、EIS等表征方法对隔膜的物理本征性能进行了分析,包括孔隙率、透气度、微孔形貌和离子电导率。两款隔膜的孔隙率分别为42.5%和56.2%;透气度值分别为127和134 s/100mL;离子电导率分别为1.22和1.02 mS/cm^(2)。分别采用两种隔膜制作了1 Ah叠片软包电池,评估了电池的内阻、倍率性能、循环性能以及贮存性能。结果表明,高孔(16+2+2)陶瓷隔膜具有更优循环性能及贮存性能,超薄(11+2+2)陶瓷隔膜组装电池内阻较小,具有更优的倍率性能。