AZ31B镁合金表面镍基复合镀层的制备及耐蚀性能研究

为了提高镁合金的耐腐蚀性,以AZ31B镁合金为基体,采用化学镀与脉冲电镀技术在其表面制备了Ni-P/Ni复合镀层。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)分析了镀层表面的形貌和成分。通过电化学极化、阻抗测试和接触角研究了该复合镀层的耐腐蚀性和疏水性。结果表明:峰值电流密度为30 mA/cm^(2)时,镀层的晶粒最细致,接触角最高为117.3°,自腐蚀电位最高(-0.4510 V),腐蚀电流密度最低(1.94×10^(-7)A/cm^(2)),阻抗值最大,明显优于镁合金基体,这说明该复合镀层可提高镁合金疏水性和耐腐蚀性。

TC4合金表面制备Zr和Zr-O合金层的组织及性能

利用双辉离子渗金属技术在Ti6Al4V(TC4)合金表面制得锆合金层,进而利用MP-CVD技术使合金层氧化,使表面形成致密的氧化锆合金层,以提高TC4合金的耐蚀性以及耐磨性。利用SEM、XRD分析了锆及氧化锆涂层的表面形貌及物相组成。利用显微硬度计测试锆合金层及氧化锆合金层的表面硬度。利用往复式摩擦磨损试验机测试样品的摩擦性能。利用动电位极化曲线研究了锆合金层及氧化锆合金层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。结果显示,与基体TC4合金相比,锆及氧化锆合金层均有更高的显微硬度、较低的摩擦因数和比磨损率,以及更高的耐腐蚀性;其中氧化锆合金层效果更好,其比磨损率仅为基体的7.15%,腐蚀速率比基体降低两个数量级。