非稳态制酸技术的工艺创新及产品酸的脱色研究

介绍了非稳态制酸工艺在钼冶炼烟气制酸中的应用情况及技术改造,以及产品黑硫酸脱色技术研究。该制酸装置SO2转化率稳定保持在90%以上,吸收率在99.5%以上,工艺状况良好。脱色试验结果表明,产品黑硫酸经臭氧曝气脱色后,已成功脱色变为淡黄色,能提高产品酸的外观质量。

废氨水洗涤N1923负载有机相降钼试验研究

N1923+异辛醇+磺化煤油体系萃取的负载有机相中,低钨钼比是制约后续反萃液中钨钼蒸发结晶分离效率的关键因素。研究了用车间废氨水作为洗涤剂,从N1923负载有机相中洗脱钼,提高钨钼比的工艺方法;考察了pH值、反应温度、反应时间、水油比对钼洗脱率的影响。结果表明:在pH=9.0、反应温度25℃、反应时间25 min、水油比4∶1、静置时间10 min条件下,钼的单极洗脱率高达88.18%。对洗脱后的负载有机相进行二级逆流洗涤,发现继续增加洗涤次数对钼洗脱率影响甚微。采用车间废氨水洗涤N1923负载有机相提高钨钼比经济可行、环境友好、简单有效、钼洗脱率高、钨损失少。本研究对N1923负载有机相中钨钼分离具有一定参考意义。

多膛炉焙烧钼精矿的温度调节与控制

通过对多膛炉焙烧钼精矿温度的研究和实践,找出了采用不同钼精矿焙烧的温度控制与调节,为国内多膛炉运行提供参考。

钼精矿焙烧烟气制酸工艺探索

将非稳态制酸技术应用到钼精矿焙烧烟气治理工艺中,烟气可实现达标排放,具有较好的经济效益和环保效益。

钼铁熔炼炉烟尘治理生产实践

利用干法布袋收尘方法,收集冶炼高温烟尘,可使烟气实现达标排放,具有较好的环保效益和经济效益。

硫酸装置熔盐系统的设计及运行

根据生产实践,论述WSA硫酸装置熔盐系统的设计及在正常操作与开停车期间的控制参数。详细介绍了熔盐性质,提出在熔盐充装、熔盐管道、阀门、泵槽、保温设置等方面应注意的事项和规避的风险,以保证硫酸装置的稳定运行。

湿法制酸酸浓控制的研究及探讨

采用WSA制酸,设计和实际生产过程中产品硫酸的浓度达不到98%以上,影响产品销售。通过采取措施和对工艺进行调节,降低烟气净化后的烟气温度在30℃以下,控制硅酸钠的添加量和循环酸的排放频率;实现了酸浓的提高。

洛阳钼业WSA制酸系统技术改造

1 WSA工艺简介洛阳钼业集团金属材料有限公司（以下简称洛阳钼业）WSA制酸系统主要包括净化工序、转化工序、冷凝成酸工序三部分。WSA制酸系统工艺流程示意见图1。

多膛炉无碳焙烧技术的研究与应用

通过对钼精矿氧化焙烧机理的研究,在多膛炉焙烧钼精矿实践中,将高温尾气的热能引入多膛炉,作为钼精矿焙烧的补充热源,从而使各层温度均保持在最佳范围内(550～650℃),成功实现了多膛炉无碳焙烧。

白钨矿碳酸钠浸出工艺优化

碳酸钠压煮浸出法对钨矿原料适应性强、浸出率高,被广泛用于处理白钨矿和混合钨矿。但碳酸钠压煮浸出法对中高品位白钨矿的浸出效果较好,而对部分中低品位白钨矿浸出率仅能达到95%~97%。为进一步提高碳酸钠压煮浸出工艺对中低品位白钨矿的浸出率,研究从液固比、碳酸钠浓度、氢氧化钠浓度、反应时间等4个因素对白钨矿浸出效果的影响进行探究,并对高浓度碳酸钠及氢氧化钠情况下浸出效果变差的现象进行了解释。试验得出最优工艺条件为:保持液固比4.0∶1,碳酸钠浓度165 g/L,氢氧化钠浓度5 g/L,在210℃、1.6~2.1 MPa下反应120 min。在此条件下可以使WO_(3)浸出率达到99.5%以上,最高可达99.93%,工业化试验的平均浸出率可达99.25%。该工艺操作简便,浸出率稳定,实现了中低品位白钨矿的高效分解。

钼冶炼烟气制酸高氟废水的处理

钼冶炼烟气制酸产生的高氟废水采用电石渣-氯化钙和硫酸亚铁处理,再用浓硫酸反调pH值后排放。通过实验室试验,确定中和pH值范围为10～11、氯化钙用量为400 mg/L、硫酸亚铁用量为600 mg/L,沉淀时间4 h。工业应用表明,出水可满足GB 8978—1996《废水综合排放标准》一级排放要求。

降低白钨矿浸出渣钨损失率的试验研究

采用苏打压煮浸出工艺处理河南某白钨矿,为了使浸出渣中钨含量从原有的4%降至0.5%以下,探究了焙烧时间、碳酸钠浓度、压浸时间和搅拌速度对白钨矿浸出渣中钨损失率的影响。结果表明:在焙烧时间40 min、碳酸钠浓度160 g/L、压浸时间120 min、搅拌速度300 r/min、压浸温度205℃、液固比5∶1条件下,浸出渣中钨含量低于0.15%,基本实现了浸出渣中钨损失率的最小化,可为企业生产提供一定的参考价值。

活性氧化镁降低钼酸铵溶液中氟含量的研究

对比了硫酸镁、活性氧化镁、活性氧化铝、硫酸铝等不同的镁盐和铝盐在钼酸铵溶液中的除氟效果,确定采用活性氧化镁作为去除钼酸铵溶液中氟离子的试剂。重点研究了反应温度、氧化镁加入量、反应时间和溶液pH值对活性氧化镁除氟的影响。结果表明,在溶液pH值7~7.5、反应温度60℃、氧化镁加入量为氟含量的2.5倍、搅拌反应1 h条件下,钼酸铵溶液中氟含量可下降90%以上。

N263-异辛醇-磺化煤油萃取碱浸出液中钨钼的研究

提出N263-异辛醇-磺化煤油体系从某白钨矿碳酸钠高压浸出液中萃取钨钼的新方法,探究了有机相组成、相比、混合时间等因素对钨钼萃取的影响,考察了反萃剂浓度和氨水加入量的影响,并进行了多级逆流萃取-洗涤-反萃试验。结果表明,采用50%N263+20%异辛醇+30%磺化煤油体系能有效萃取钨钼,并分离磷、硅等杂质。通过6级逆流萃取—4级洗涤—10级反萃,钨钼萃取率均可达到90%以上,所产生的反萃液除钼外其他杂质均符合制取零级仲钨酸铵的要求。

某低品位白钨矿磨矿浸出试验研究

低品位白钨矿的传统处理方法为高温焙烧-浸出,随着环保问题的日益严重,高温焙烧不仅需消耗大量煤炭,还会产生温室气体污染环境,既降低了经济效益又增加了环保压力。本文以磨矿代替焙烧研究了磨矿浸出工艺从低品位白钨矿中提取钨,考察了磨矿时间、碳酸钠浓度、磨矿频率、磨矿液固比等因素对钨浸出率的影响,旨在降低高温焙烧影响的同时,探究出符合企业要求的浸出工艺。结果表明:最优磨矿条件为磨矿时间8 min、碳酸钠浓度165 g/L、磨矿频率45 Hz、磨矿液固比1∶1,磨矿后加入适量辅助试剂氧化镁、氢氧化铝和氢氧化钠,在浸出温度205℃、搅拌速度300 r/min、浸出液固比5:1、浸出时间120 min条件下再进行加压浸出,钨浸出率可达98.66%。采用磨矿-浸出法处理低品位白钨矿环保高效,对同类矿石处理具有借鉴意义。

基于DCS的钼铁配料系统优化应用探讨

在钼铁冶炼配料中装备先进的DCS控制系统,可确保钼铁配料称重的精准度,提高钼铁冶炼混合物料的均匀度。通过对系统性能进行分析及评价,经过进一步的优化改造,为提高钼铁质量提供可靠基础保证,在钼铁配料生产中取得了较为满意的使用效果,同时为此类系统的优化设计和运行管理提供参考。

移动式双联烟罩在钼铁冶炼生产中的应用

通过对移动式双联烟罩的介绍和在钼铁冶炼生产中的使用,结合目前钼铁冶炼生产的现状,说明移动式双联烟罩的优越性。