硫酸渣球团焙烧试验研究

以大冶硫酸渣为原料，配加大冶铁矿自产膨润土，通过实验室内造球和静态焙烧试验，确定硫酸渣造球的可行性。试验结果表明，硫酸渣球团在1250～1300℃的焙烧温度下，可达到厂家要求。

球团厂散料再利用的试验研究

为了合理利用鄂州球团厂的散料,将散料返回球团生产系统,对球团散料造球及链篦机-回转窑投笼进行试验,确定散料球团再利用的可行性。

竖炉球团冷却系统的改造

分析了武钢大冶铁矿球团厂竖炉球团冷却中存在的问题 ,针对目前国内外竖炉球团冷却中采用的方式和设备 ,结合大冶铁矿球团厂的实际 ,对大冶铁矿球团厂竖炉球团冷却系统的改造原则和内容作了介绍 ,对改造采用的轻型带冷机的特点作了分析。

竖炉球团冷却系统的改造

球团矿的冷却是竖炉生产过程中的一个重要环节，但这个问题在国内长期以来没有得到很好的解决。实践证明，经炉内一次冷却后竖炉排出的球团矿温度仍高达600～800℃，为防止高温球烧损皮带，多数厂家被迫进行打水冷却。

武钢鄂州球团厂链篦机-回转窑氧化球团生产优化专家系统的开发及应用

工艺的复杂性、原燃料的频繁波动以及操作者的经验差异给链篦机-回转窑氧化球团生产的稳定、优化控制带来了较大难度。本文根据氧化球团热工过程的传热、传质理论,建立了链篦机、回转窑、环冷机的过程模拟模型和物热平衡模型,实现了生产状态的透明化;采用数据挖掘技术结合专家经验知识,开发出链篦机-回转窑氧化球团生产优化专家系统。系统于2013年10月起在武钢鄂州球团厂投入运行,结果表明:系统界面友好、实用性强,模型计算准确率达90%以上,操作指导达到现场专家水平。

配加硼镁铁矿生产镁质球团的工业试验研究

镁质球团具有良好的冶金性能,工业试验配加10%硼镁铁精矿生产镁质球团。试验结果表明,生球质量较好,热工参数稳定,镁质球团成品球具有良好的化学成分,其转鼓强度高达96.80%,冶金性能优于酸性球团矿,其中低温还原粉化指数RDI_(+3.15 mm)达99.62%,还原膨胀率下降2.44%。将镁质球团矿用于高炉生产后,高炉炉况稳定。

配加印度膨润土球团的试验研究

为了提高生球及成品球质量,用印度膨润土替代国内常规膨润土,进行实验室试验以及投笼试验。结果表明,印度膨润土的吸水率明显高于国内膨润土,印度膨润土配比为1.0%时,生球质量与国内膨润土配比为1.5%时的相当,印度膨润土配比可低于国内膨润土配比0.5%,对生球质量无不利影响,可提高成品球铁品位。

改善球团矿质量的生产实践

随着球团矿在高炉中使用比例的增加,对其质量要求越来越高。鄂州球团厂使用的精矿结构与原设计相差较大,导致生球和成品球质量下降。针对这一问题,通过提高燃煤质量,合理配矿,开发湿式球磨与高压辊磨联合预处理技术,生球系统及梭式布料机改造,完善热工操作制度等措施,保证了生产的稳定顺行。成品球质量稳定,抗压强度达到2 500N/个以上,铁品位波动在1.0%以内,有害元素含量均达到高炉要求的标准。鄂州球团厂的球团矿产量和质量均达到了目标值。

降低鄂州球团原料中巴西矿配比的研究

为了降低球团生产成本,武钢资源集团鄂州球团有限公司进行了降低球团矿中巴西矿配比的研究。通过降低预磨水分、优化链箅机热工参数等措施,将巴西矿配比降至40%以下,且保证了球团生产的稳定顺行。产品质量稳定,抗压强度达到2 626 N/个,有害元素含量也达到了高炉要求。

回转窑内结圈物特性分析

回转窑结圈现象是限制回转窑制备氧化球团矿发展的重要因素。采用XRD和SEM-EDS分析回转窑氧化球团和结圈物的化学成分、显微结构、矿相组成及元素分布,以揭示结圈物形成机理。研究结果表明,结圈物主要为赤铁矿,其次为石英、钙铁橄榄石、钙镁橄榄石、长石等硅铝酸盐。球团矿产生的粉末及煤灰在高温下形成低熔点化合物,并形成液相渗入球团矿。液相中的赤铁矿在球团矿表面重结晶、再结晶,形成稳定的结圈物。通过改善配矿结构降低硅及碱金属含量、优化燃料资源质量减少低熔点物质的摄入、提高各工序操作条件来减少粉末的摄入,可有效抑制结圈现象。