筒形件多功能水平切边模

针对目前对无凸缘筒形件在车床上车削进行水平切边的高成本、低生产率的状况,设计了对不同尺寸的旋转体、非旋转体筒形件水平切边模。介绍了模具的结构、特点及工作过程。模具采用了凸轮槽导板、双弹顶装置,经生产实践证实,模具结构合理、通用性好、切边质量稳定、生产效率高、成本低,有很好的技术经济效益。

超薄成形件复合模设计

对振膜成形零件的成形工艺进行了分析,采用拉伸、冲孔、切边聚氨酯橡胶复合模成形零件,模具采用聚氨酯橡胶作凸凹模,并介绍了复合模的结构、特点及工作过程。经生产验证,模具结构合理、生产效率高,有很好的技术经济效益。

编制线切割3B程序的技巧

对传统的3B编程方法进行了新的探索和实践,在传统的3B手工编程的基础上总结出了易掌握、不易出错、高效的编程技巧,即“终-终-终“”;起-终-起”的方法。通过比较教学证实,它是一种高效实用的新方法。

三角形底盘筒形件复合模

对三角形底盘筒形件的成形工艺进行了分析,决定采用弯曲、拉深、胀形复合模等进行复合成形。介绍了复合模的结构、特点及工作过程。经生产验证该模具结构合理、生产效率高,有很好的技术经济效益。

三角形底盘筒形件复合模设计

对三角形底盘筒形件的成形工艺进行了分析,决定采用弯曲、拉伸、胀形复合模进行复合成形。介绍了复合模的结构、特点及工作过程。经生产验证,该模具结构合理、生产效率高,有很好的技术经济效益。

触点式弹性接触片复合模设计

介绍了复合模的结构特点及工作过程。经生产验证,该模具结构合理、生产效率高、经济效益显著。

弹性接触片多工序复合模

对传统工艺进行了改进,采用多工序复合模一次成形弹性接触片,并介绍了该复合模的结构特点及工作过程。经生产验证,模具结构合理、生产效率高、经济效益显着。

落料拉深齐边复合模

对传统的工艺进行了改进,采用了多工序复合模一次成形、口部要求较高的拉深筒形件。介绍了复合模的结构特点及工作过程,分析了齐边的工艺过程。经生产验证,该模具结构合理、安装调整方便、工件质量稳定、生产效率高、经济效益显著。

弹性接触片多工序复合模

对传统的工艺进行了改进,采用了多工序复合模一次成形弹性接触片。介绍了复合模的结构特点及工作过程,成形凸凹模采用了镶拼结构,成形凹模采用活动结构,并采用了弹顶推料装置。凹模、凸凹模均为圆柱形,制造非常方便。凸凹模镶块和凸模成形面为螺旋面,制造较为困难。经生产验证,该模具结构合理、生产效率高、经济效益显着。

编制快走丝线切割3B程序的技巧

对传统的3B编程方法进行了新的探索和实践,在传统的3B手工编程的基础上总结出了易掌握、不易出错、高效的编程技巧即“终-终-终”;“起-终-起”的方法。通过比较教学证实,它是一种高效实用的新方法。

球面触点接触片复合模设计

对传统的工艺进行了改进,采用了多工序复合模一次成形弹性接触片。文中介绍了复合模的结构特点及工作过程,经生产验证,该模具具有结构合理、生产效率高、经济效益显著的特点。

铝箔成形件复合模设计

对铝箔振膜成形件的成形工艺进行了分析,针对该零件成形的具体要求,决定采用拉深、冲孔、切边复合模进行复合成形,并采用了弹簧推杆装置和双弹顶机构。介绍了该复合模的结构、特点及工作过程。经生产验证,该模具结构合理、生产效率高,有很好的技术经济效益。

免切边落料拉深复合模

对传统的工艺进行了改进,采用了多工序复合模一次成形口部要求较高的拉深筒形件。介绍了复合模的结构特点及工作过程,分析了免切边的工艺过程。经生产验证,该模具结构合理、安装调整方便、工件质量稳定、生产效率高、经济效益显著提高。

确定工序尺寸的一种简便方法

根据多年的工作实践在传统尺寸链解法的基础上,总结出根据设计尺寸确定工序尺寸的一种简单易学、行之有效的新方法。该方法省去了封闭环的判断,利用尺寸链的原理和计算公式。