中国磷矿石选矿工艺研究现状

磷矿是具有战略意义的非金属矿,具有不可替代性、不可再生性。我国磷矿资源丰富,但易选的沉积变质磷灰岩少,难选的磷块岩储量多。根据磷矿石的矿物学性质、矿床成因,将磷矿石分为岩浆岩型磷灰石、沉积变质岩型磷灰岩、沉积岩型磷块岩。岩浆岩型磷灰石的选矿方法有浮选法、磁浮联合工艺流程;沉积变质岩型磷灰岩中磷矿物嵌布粒度较粗,可浮性较好,采用直接浮选法、擦洗脱泥—浮选联合流程等工艺;沉积型磷块岩宜采用浮选法、重选法、重—浮联合流程、磁—浮联合流程、擦洗脱泥—浮选联合流程以及焙烧—消化工艺。针对我国磷矿石大部分为中低品位矿石、结晶微细、隐晶质、可选性差的特点,提出了浮选法与其他选矿方法的联合使用是处理此类难选矿石的主要方向。

山东某钛铁矿阶段磨矿——弱磁选选铁试验

山东某大型岩浆分异型钛铁矿资源丰富,铁和Ti O_2品位分别为19.44%、8.63%,磁铁矿和钛铁矿为主要有用矿物,其中磁铁矿嵌布粒度细,单体解离困难。为确定该矿石铁的选矿工艺流程,在分析矿石性质的基础上,进行磨矿—弱磁选试验。结果表明,原矿经阶段磨矿阶段磁选可获得产率7.84%,铁品位67.32%、Ti O_2含量3.75%,铁回收率26.76%、Ti O_2回收率3.36%的铁精矿,可为同类型钛铁矿的开发利用提高技术参考。

某白烟尘碱浸试验研究

白烟尘是铜冶炼过程中产生的固体副产物,其中含有Cu,Zn,Pb,Au,Ag,Bi等有价元素,是潜在的资源。碱性浸出脱砷有工作环境好、适用范围广、能耗较低和技术手段丰富等优点,具有较好的工业化应前景,有望实现白烟尘中有价元素的综合利用。根据对铜冶炼过程白烟尘主要成分的赋存状态,采用氢氧化钠碱性浸出脱砷,As浸出脱除率保持在98%左右,渣含As降至1%以下,As与Cu、Pb、Zn等有价金属得以有效分离,采用石灰可以脱除碱浸液中As,以实现碱浸液中余碱的循环利用。