耐高温聚酰亚胺类胶粘剂制备及性能分析

为了分析影响耐高温聚酰亚胺类胶粘剂性能的因素,使用C_(12)H_(12)N_(2) O和C_(27)H_(26) N_(2) O_(2) 作为二胺单体,C_(17) H_(6) O_(7)作为二酐单体,通过封端剂C_(4)H_(2)O_(3)和反应溶剂C_(5) H_(9) NO的共同作用制备了一种聚酰亚胺胶粘剂,测试了不同因素对胶粘剂粘接性能的影响。结果表明,固体质量分数、粘结件表面粗糙度、C_(12)H_(12) N_(2) O和C_(27) H_(26) N_(2) O_(2) 单体的摩尔比、二酐与二胺单体的摩尔比、聚酰胺酸固化工艺、亚胺化程度和亚胺化方式都会对耐高温聚酰亚胺类胶粘剂的性能产生影响。当胶粘剂固体质量分数为30%、表面粗糙度的打磨砂纸型号为600#时,C_(12)H_(12) N_(2) O与C_(27) H_(26) N_(2) O_(2) 的摩尔比为1∶1,胶接试件的室温粘接强度最高,提高了聚酰亚胺类胶粘剂的性能。

冶炼烟气制酸系统酸性废水减排及再利用

金川集团有限公司化工厂现有6套制酸系统,净化工序酸性废水总排放量为440m^3/h,酸性废水w(H_2SO_4)1%～2%。根据酸性废水特点实施酸性废水减排再利用项目,实现硫酸、水和有价金属的分步分离回收,CN过滤器过滤后沉淀出的酸泥经干化处理后送至冶炼厂回收有价金属,除去酸泥并回收有价金属后的水返回净化工序循环使用,w(H_2SO_4)10%稀酸作为补充水用于w(H_2SO_4)93%成品酸生产,该项目的经济效益和社会效益显著。

冶炼烟气制酸酸性水两级处理工艺研究与实践

介绍了金川集团化工厂铜冶炼烟气制酸酸性水两级处理工艺流程及EX2000助沉剂的作用机理。以化工厂外排酸性水作为试样进行试验,酸性水w(H_2SO_4)1%、ρ(Cu)172.16mg/L、ρ(As)206.56mg/L,试验表明400mL酸性水二级处理最佳条件为EX2000助沉剂投加量3 mL、反应时间25 min、搅拌转速100～140 r/min。目前化工厂酸性水两级处理系统已稳定运行,二级处理后的废水中ρ(As)3.33 mg/L、ρ(Cu)0.24 mg/L、w(H_2SO_4)0.571%、悬浮物含量62mg/L。

辊式破碎在联碱生产装置盐粉碎工序中的应用

通过参考其他行业脆性物料破碎工艺,将辊式破碎创新应用在联碱装置原盐粉碎工序中,粉碎后的粉盐粒度完全符合工艺要求,且能耗低、效率高。

带式滤碱机核心部件过滤橡胶皮带的技术探讨

对纯碱生产工艺的湿重碱脱水的关键设备带式滤碱机的核心部件过滤橡胶皮带进行技术讨论。分析国产胶带、进口胶带的结构、材质特点,物料特性(温度、酸碱pH值)对胶带使用寿命的影响,及胶带结构对产品产量及过滤效果的影响。提出滤碱机橡胶皮带的选型建议。

镍铜冶炼烟气制酸系统酸性水处理及再利用

介绍了金川集团有限公司镍、铜冶炼烟气制酸系统酸性水处理及再利用情况。镍冶炼烟气制酸系统酸性水主要特点为悬浮物含量较高,采用过滤、沉降处理技术;铜冶炼烟气制酸系统酸性水成分较复杂,采用硫化钠除铜及初步除砷、EX2000深度除砷2级处理技术。装置自投用以来运行稳定,7套制酸装置产生的酸性水70%得到回用,废水排放量由原来的550 m^3/h减少到157 m^3/h;除铜率达98%以上,除砷率达94%以上,减排效果明显。