塔深1井奥陶系堵漏及微漏强钻工艺技术

塔深1井完钻井深为8408m。该井钻至井深6237m，发生有进无出的恶性漏失，此时钻遇地层为奥陶系鹰山组，地层层理发育、破碎，属共存裂缝和溶洞型、压力敏感型漏失地层。由钻时分析结果和成像测井结果可知，该井严重漏失层段为6237-6278m，其中有十几米（不等厚互层）达放空状况。由于参考资料太少，造成对漏层性质、敏感性、缝洞宽度的分析不准确，结果堵漏6次才制定出有效的堵漏配方。第9次堵采用桥塞堵漏技术，使漏速降至3～6m^3／h，随后在微漏条件下实施强钻工艺措施，安全顺利钻达四开井深（6800m），最后顺利下入套管并成功固井。

深井聚合物钻井液处理剂的研究和应用

多年来四川深井的机械钻速一直停留在１．００ｍ／ｈ左右。为解决生产实际，研究出抗温、抗复合盐污染，抑制性强的大、中、小分子缔合型聚合物（缔合型主聚物ＣＵＤ，缔合型聚合物降失水剂ＣＰＦ，聚合物降粘剂ＰＴ－１）。在四川地区的４口井试验，应用最深井５３３６ｍ，在梁８井平均机械钻速达２．１２ｍ／ｈ。文中对缔合型聚合物的评选、性能对比、配伍、维护处理工艺和现场应用进行了介绍。

四川东部地区侏罗系泥页岩坍塌因素的探索

采用多种方法分析,认为休岁未泥页岩的坍塌因素为水化作用和孔株压力变化。又用指数法分析了泥页岩地层的压实规律,为刹定防塌工艺措施健供了依据。

四川油气田钻井液体系及工艺调查分析

针对四川油气藏─碳酸盐岩非均质裂缝性油气藏的特点，上部地层多采用多元聚合物无固相和多元聚合物低固相钻井液对付易塌层段；中部地层主要用聚磺钻井液、抗盐膏污染聚合物钻井液、钙处理或“三磺”钻井液对付膏盐层或盐水层；下部地层常用聚磺钻井液、钙处理钻井液、钾石灰聚合物或“三磺”，钻井液钻达目的层。文章针对各类钻井液的作用方式与原理，分析了四川油气田的应用效果，提出了钻井液的主要发展方向及在研究中应注意的问题。

高分子聚合物在新疆塔里木油田钻井泥浆中的应用

高分子聚合物（ＰＭＮＫ）具有较强的抑制性，较好的“包被”效果和流变性，维护工艺简单，在塔里木油田３０多口井使用中见到成效。文中对应用情况作了介绍。

剑门1井超深超长小井眼钻井技术

剑门1井在第四次开钻中,用215.9mm钻头钻进中遇到了严重的井下复杂情况,被迫改变井身结构设计,油层套管提前下入,从而大大增加了149.2mm小井眼钻井的长度。由于井身结构的改变,把一些本该在第四次开钻前应解决的复杂地质问题留给了小井眼钻井阶段。加深的小井眼钻井难度一般都比较大,对于超深超长的小井眼钻井难度就更大。剑门1井在超深超长加深小井眼钻井中,针对面临的许多难题,制定了详细的施工技术措施:①将聚磺钻井液逐步转换为仿油基钻井液;②优选钻头型号和优化钻井参数;③使用顶驱钻井;④采用复合钻具,上部为127mmS13518°钻杆,下部用88.9mmS13518°钻杆钻井。最终安全顺利地完成了这口超深(7009m)超长(2005.43m)小井眼井段的钻井工作,取得了宝贵的小井眼钻井经验和丰硕的勘探成果。

塔深1井8408米超深井钻井液技术

2006年7月钻至井深8408m的塔深1井,是目前亚洲最深井。钻井过程中,钻井液工艺技术克服了高温、塌、卡、有进无出严重井漏、固相侵入、膏盐污染、大环空携砂等技术难题,创造性应用微漏强钻技术、超深井稠浆段塞携砂工艺技术。用国产先进仪器对钻井液性能检测,其高温稳定性、润滑性、防塌性和失水造壁性都得到很好控制,成功地钻至8408m,塔深1井超深井钻井液工艺技术的成功应用,证明我国钻井液技术已达到国际先进水平,因此,这套钻井液技术具有一定的推广意义。