达巴万星前体A-40926 B_(0)的发酵工艺优化及中试放大

目的建立达巴万星前体A-40926 B_(0)的高产中试发酵工艺。方法以野野村放线菌Nonomuraea sp.DB-3-04为试验菌株,采用高效液相色谱(HPLC)测定发酵液中达巴万星前体A-40926 B_(0)的含量,考察pH值、发酵温度、溶解氧浓度、接种量和补料工艺对200 L试验罐中A-40926 B_(0)产量的影响。将200 L试验罐发酵参数放大至500 L、5000 L中试罐,进行逐级放大发酵试验。结果200 L试验罐最佳控制条件为:培养72 h后pH维持在7.5左右,培养温度为28℃,溶解氧浓度不低于50%,接种量9%,搅拌速度300 r/min,空气流量为6 m3/h,在此条件下A-40926 B_(0)的产量达到3568.91 mg/L,500 L和5000 L中试罐A-40926 B_(0)的产量分别达到3436.61,3348.25 mg/L。结论建立了A-40926 B_(0)的高产中试发酵工艺,可为其工业化生产提供参考。

变厚度树脂基复合材料构件固化变形数值模拟与影响因素分析

通过层间丢层形成的变厚度树脂基复合材料构件具有减材减重、可刚性裁剪等优点,常应用于机翼结构等重要位置。但层间丢层会导致构件内部的不连续性,并使构件在固化后产生不均匀残余应力,脱模后发生复杂固化变形。针对变厚度复合材料构件的固化变形预测问题,现有研究多采用等效材料性能参数的建模方法,尚未考虑其树脂口袋等结构特点。本文基于分层建模方法,在丢层位置引入树脂口袋结构,建立了变厚度构件固化变形数值仿真模型。通过与传统等效建模方法、传统分层建模方法及实验的结果比较,本文模型最大翘曲变形模拟值的误差与实验值误差仅为1.01×10^(-2)mm,且变形趋势一致,验证了模型的有效性和准确性。并分析了不同丢层方式、过渡区斜率、厚薄比对变厚度构件固化变形的影响规律,其中离散丢层的构件变形最小,重叠丢层的构件变形最大,且增加过渡区斜率和降低厚薄比可以有效降低其翘曲变形。