JR-2型挤出式乳胶丝生产线与关键工艺参数控制

生产乳胶丝的成套设备由国外公司垄断,价格昂贵。为此,简单介绍改进型JR-2型乳胶丝生产线;叙述乳胶丝生产流程的设计,并对几个关键的工艺参数进行分析;根据长期生产积累的经验,制定乳胶丝生产的工艺规程。投产实测表明,与原机型比较,JR-2型乳胶丝生产线工作参数调节更为方便,运行更稳定,能耗下降8%左右,产品合格率由88.5%提高到93.8%。国内外已有57条该生产线投产,价格仅为国外同类设备的60%左右。研究结果可为相关技术人员对挤出式乳胶丝成套装备进行改进设计提供依据,也可为乳胶丝生产企业的管理和质量控制人员提供参考。

乳胶丝挤出工艺系统改进设计及胶液恒压控制

乳胶丝挤出工艺是乳胶丝生产中一道重要工序,胶液挤出压力的变化造成挤出乳胶流量的波动,导致胶丝直径的一致性下降,甚至产生断丝现象。针对上述问题,改进设计了胶丝恒压挤出控制系统,由浮筒式液位传感器、变频电机,气泵、送料气动隔膜泵胶丝与适配调节阀等组成,可适应不同型号胶丝生产的快速调节与胶液挤出恒压闭环控制。目前,改进后的系统已应用于乳胶丝生产线中,确保了胶丝在恒压下挤出,工作可靠、性能稳定。检测结果表明:改进后的恒压挤出系统生产的胶丝外观缺陷率、挤出时断丝率和600%定伸永久变形分别减少了10%、0.7%和7%,丝径偏差由±0.06 mm减少到±0.02 mm,扯断伸长率和原料利用率分别提高了7.69%和5.3%。