BOF-RH-CSP单联工艺生产影响因素及优化浅析

介绍了涟钢BOF—RH—CSP单联工艺状况，分析了超低碳钢生产过程的影响因素。研究优化了各工序操作模式和生产组织模式，实现BOF—RH—CSP单联工艺的合理衔接，超低碳钢连浇炉数平均达到15炉。

超低碳钢钢水增碳的分析

超低碳钢连铸坯的含碳量（质量分数,下同）要求控制在≤0.005%,关键在于精炼脱碳时将碳降到0.003%以下,然后在脱氧合金化、调温浇铸成坯的过程中,在各个环节采取低碳和超低碳材料及工艺手段防止钢水增碳。

涟钢一炼轧厂超低碳钢的生产优化实践

涟钢一炼轧厂为提高超低碳钢冶炼水平,合理控制转炉出钢碳含量及氧含量,优化并准确控制真空处理工艺参数,使用低碳原材料,逐步提高了超低碳钢碳的控制合格率。

一炼轧厂超低碳钢的生产优化实践

涟钢一炼轧厂为提高超低碳钢冶炼水平,合理控制转炉出钢碳含量及氧含量,优化并准确控制真空处理工艺参数,使用低碳原材料,逐步提高了超低碳钢碳的控制合格率。

无取向电工钢LGW600研产实践

通过HMPT—BOF—RH—CSP-一次冷轧工艺流程，成功研发无取向电工钢LGW600，该牌号电工钢经浙江天磁有限公司退火涂层后，磁性能铁损P1．5／50为3．6w／Kg；磁感B50为1．73T，产品板型和表面质量良好，能满足下游电机和电器行业制作高效电机的要求。