生料辊压机终粉磨系统节能技改实践

国家对水泥行业节能减排要求不断提高,能源指标考核的压力进一步加大,为更好落实节能降耗政策,实现生产成本降低的目标,必须依靠技术创新,加大技术改造力度,才能取得相应的经济和社会效益。通过2号生料制备系统的技改,为同类型生产系统的工艺技术改造提供了技术支撑,更加坚定了对1号生料制备系统进行辊压机终粉磨系统实施技改的信心。

提高煤磨烘干风脱灰效率的技术改造

0引言桐庐南方水泥有限公司是具有矿山开采、熟料烧成、水泥粉磨、余热发电、码头起运能力的全能型水泥生产工厂,拥有二条2500t/d新型干法工艺熟料生产线,和一条年产120万吨的水泥生产线。二条熟料生产工艺线分别于2003年和2004年投产,受工厂地理位置的局限,二台回转窑以平行方向、前后错开的布置形式建设.

低碱水泥的生产实践

某些混凝土工程的破坏,是由于水泥水化所析出的KOH和NaOH与集料中活性的二氧化硅相互作用,形成了碱的硅酸盐凝胶,产生膨胀应力,致使混凝土开裂和破坏,影响混凝土的耐久性,即产生所谓的碱集料反应。影响碱集料反应膨胀的主要因素除了活性集料本身的结构特征、粒径和含量外,还跟水泥的碱含量有关,当水泥的碱含量(Na2O+0.658K2O)在0.6%以下时,不会发生过大的膨胀,是预防混凝土碱集料反应的主要途径之一。

汽车智能节油系统的研制

该设计利用了单片机技术开发研制了汽车智能控制节油。通过对汽车的档位、油门踏板位置和汽车即时速度的采集和处理,分析车的行驶状态,自动调节汽车供油量,充分利用汽车的惯性能行驶,减少不必要的油料供给,减轻了驾驶者的负担,更达到节油环保的目的。设备工作可靠,自动化程度高,预计节油率大于10%。

φ3.2m×13m水泥磨增产节能改造

在水泥粉磨系统增加预粉磨技术后，入磨物料筛余在30％～60％（0．08mm筛筛余），有的甚至更低。管磨机的衬板、隔仓板、出口装置、研磨体级配及操作方法与之相适应、相匹配，从而将预粉磨的节能效益发挥到最大化，实现粉磨系统的优质高产是十分重要的。

Ф3.2m×13m水泥磨机增产节能改造

水泥粉磨系统增加预粉磨技术后，入磨物料筛余在30％～60％（0．08mm筛筛余）之间，有的甚至更大。若管磨机的衬板、隔仓板、出口装置、研磨体级配及操作方法相匹配，可使预粉磨的节能效益最大化。从而实现粉磨系统的优质高产。为此我们开发了FST高产微细水泥粉磨技术，并在2011年初将其应用于杭州南方水泥有限公司下属企业德清加元南方水泥有限公司，