碳化铌对铁基碳化钨耐磨堆焊合金中碳化钨溶解的影响

采用自行研制的铁基碳化钨耐磨堆焊药芯焊丝,通过钨极氩弧焊(TIG)在Q235上制备Fe-Nb-C-B-Ni-WC(30%)合金.改变合金中铌含量(1.0%,2.5%,3.8%),研究铌含量对Fe-Nb-C-B-Ni-WC(30%)合金中碳化钨溶解的影响.结果表明,铌含量对合金中碳化钨的溶解程度有很大影响,优先在碳化钨周围生成的细小Nb C对碳化钨溶解起抑制作用,而其生成量决定了抑制碳化钨溶解作用的强弱.铌含量为2.5%的合金中生成的Nb C有效的抑制了碳化钨的溶解,使碳化钨颗粒保留的比较完整.

含WC镍基药芯焊丝MIG堆焊层的组织与性能

用MIG堆焊的方法,在Q235上制备WC颗粒增强镍基耐磨堆焊层,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等方法对堆焊合金的显微组织进行了观察分析,对堆焊层的硬度和耐磨性进行了测试分析。结果表明:堆焊层的基体组织为Ni基固溶体,其上分布着Ni3B、Ni3Si等硬质相,这些硬质相与未熔WC颗粒构成了耐磨相,起到减磨耐磨的作用,镍基基体起到支撑作用,使得堆焊层具有良好的耐磨性。WC含量一定时,随着热输入的增大,WC颗粒的溶解使得堆焊层的硬度从45HRC降低至35.6HRC;随着WC含量的增加,堆焊层中WC硬质相的体积分数增多,使其抗磨粒磨损性能较Ni-B-Si基体从7.83倍提高至8.7倍。

激光选区熔化水雾化Cu-10Sn合金粉末成形件的微观组织结构及力学性能研究

为降低3D打印铜合金的生产成本,采用水雾化法制备的Cu-10Sn合金粉末作为原材料,进行激光选区熔化(SLM)试验。通过优化打印工艺参数获得几乎全致密的Cu-10Sn合金块体,其相对密度达99.7%。制备的Cu-10Sn合金主要由金属间化合物Cu_(41)Sn_(11)及α-Cu固溶体两相组成,其晶粒形态主要为沿凝固方向形成的柱状树枝晶和枝晶间相,并且在晶内分布有高密度位错。在准静态拉伸条件下,其屈服强度为(392±6) MPa,抗拉强度为(749±5) MPa,塑性变形量为29%±2.3%,综合力学性能远高于铸态Cu-10Sn合金。