武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉工艺技术研究

武汉钢铁 (集团 )公司与钢铁研究总院共同进行了武钢二炼钢复吹转炉溅渣护炉技术开发研究。为适应武钢二炼钢品种多、出钢温度高等特点 ,开发出复吹转炉溅渣护炉的炉渣调质及氮气喷吹等工艺技术。创造了转炉炉衬寿命 15 2 0 8炉的国内最高炉龄 ,同时复吹比达到 10 0 % 。

RH-KTB技术在武钢二炼钢厂的应用实践

武钢第二炼钢厂 1号真空处理应用RH -KTB技术后 ,对脱碳钢而言 ,降低了转炉出钢温度 ,提高了出钢w (C)。RH工序脱碳速度、过程温度均发生了变化。吹氧加铝升温技术的应用减少了因成分、温度、节奏不合而造成回炉的钢水量。

气泡搅拌和炉渣成分对低碳钢水洁净度的影响

在80t氧气转炉、钢包吹氩和RH真空处理工序进行净化钢水的试验,考察反应器内氩气流量、真空脱气操作和顶渣成分对低碳钢水全氧含量的影响以及夹杂物的尺寸分布和全氧的排除速率,改进操作的结果表明,二次精炼后低碳钢水全氧w[T.O]降低到0.001%。

武钢RH-MFB技术的初步应用及优化

RH-MFB顶枪装置具有强制脱碳、处理及非处理在线加热、去除真空室结瘤和加铝升温功能。使用MFB顶枪技术已生产405炉钢水。该厂工程技术人员在设计审查、调试及试生产期间对设备、工艺、操作进行不断完善和优化,取得了满意的效果。

武钢RH-MFB技术的应用及优化

武钢第二炼钢厂是武钢品种钢生产基地,目前建成两台RH真空处理装置,1#RH真空处理装置设置KTB顶枪装置,WPB喷粉装置;2#RH于2005年三月在对电器,仪表进行改造的同时,新增MFB顶枪装置。RH-MFB顶枪装置具有强制脱碳,处理及非处理在线加热,去除真空室结瘤,加铝升温功能。MFB顶枪运行三个多月来生产品种405炉,厂工程技术人员在设计审查,调试及试生产期间对设备,工艺,操作进行不断完善和优化,取得了满意的效果。

WDER650钛成分控制工艺改进及应用

武钢第二炼钢厂冶炼WDER650时钛成分不合格必须回炉。原来冶炼WDER650的工艺路线是：转炉出钢过程中，FeTi随其它合金一起加入到大罐，钢水出完后到吹氩站微调成分。由于不同炉次钢水氧化性强弱不同，FeTi收得率不稳定，成分波动较大，在吹氩站调整时仍有钛成分调整不当，导致钛低回炉及钛成分在边缘值的炉数较多。改进后的工艺路线为：出钢前进行预脱氧，出完后到吹氩站加铝线吹氩，钢水氧含量大大降低，再加入FeTi，收得率非常稳定，获得了良好的效果。

强化基础管理 提升质量水平

2012年,钢铁行业滑入大面积亏损的严峻形势。为了落实公司坚守阵地的要求,冷轧总厂以＂紧盯一流,深刻转型,奋力提升冷轧产品盈利能力＂为工作基调,以客户为中心,强化基础管理,以＂对标挖潜＂和＂两化＂为抓手,切实提升汽车板质量保障水平。

RH精炼钢中全氧量变化与操作改进

为了使钢中全氧量控制在一个适当的水平,在武钢炼钢总厂RH真空脱气装置对低碳、超低碳钢进行了脱氧净化试验.结果表明,影响全氧去除的因素按作用高低依次是出钢溶解氧水平,溶解氧与钢包渣的交互作用,钢包渣,和真空处理净化时间.通过改进工艺生产了全氧量≤10×10-6,非金属夹杂物尺寸<10μm的清洁钢水,建立了一个钢包内钢水全氧浓度随时间变化的新方程,该方程考虑了全氧的表观平衡含量及环流、扩散传质对去除氧化物夹杂速率的影响.