1000MPa级水电用高强钢焊接试验与应用基础研究

国外水电用1000MPa级高强钢及配套焊接技术的研制与应用起步较早,并在2000年左右实现1000MPa级高强钢在高水头抽水蓄能电站引水系统压力钢管及钢岔管等关键承压部件上的应用,形成了高强钢钢板、配套焊材以及成套焊接技术的完整产业链。目前,我国开发的高水头电站HD值(表征压力钢管规模以及技术难度的重要参数值)已经接近甚至超过国外已应用1000MPa级高强钢的水电工程,但我国尚未有成功应用1000MPa级高强钢并投入运行的水电工程案例。因此,随着我国高水头大容量冲击式和抽水蓄能电站建设,对实现1000MPa级高强钢的自主研制和应用十分迫切。通过本试验研究,掌握了国产1000MPa级水电用高强钢焊接性综合量化评估方法、高效优质焊接工艺控制等关键技术,开发的配套焊接技术在低温冲击韧性、稳定性、冷热裂纹敏感性等关键性能指标方面表现良好,并通过焊接返修试验、焊接模型水压试验及应力分析验证了钢板、焊材以及焊接工艺的可靠性,可以满足1000MPa级水电用高强钢焊接要求。本试验研究成果可为1000MPa高强钢及配套焊接技术的工程应用提供技术支撑。

凯恩吉水轮机轴承体巴氏合金层的CMT堆焊工艺应用

通过对巴氏合金层CMT堆焊接头组织特征、力学性能及工艺试验研究分析,完成尼日利亚凯恩吉水轮机轴承体Sn Sb8Cu4巴氏合金层CMT的堆焊应用,解决了由于公司离心浇注设备能力不足导致的生产及技术瓶颈问题,为后续水力发电设备大型轴承巴氏合金层制备及推广应用积累了成熟的可借鉴经验。轴承体Sn Sb8Cu4巴氏合金堆焊层经无损探伤检测,质量符合设计要求。

核电半速汽轮发电机中性点出线端子焊接工艺

针对1 000 MW核电半速汽轮发电机中心点出线端子选材及设计结构特点,论证并分析了基于熔化极气体保护焊及火焰钎焊的工艺制造难点。从焊前准备、焊材优选、焊接过程控制、焊接工艺参数优化、辅助工具提制及使用等方面进行工艺研究和技术改进,提出了出线端子焊接变形及纯铜引出板端部热裂纹工艺控制措施,利用火焰钎焊技术实现了铜管与不锈钢管、铜管与出线端子纯铜基板的可靠钎焊连接,产品质量满足设计要求,为类似产品的焊接制造提供借鉴。

核电半速汽轮发电机中性点母线装置装焊工艺

为了实现核电半速汽轮发电机中性点母线装置制造,研究了其装配、熔焊及钎焊工艺。利用熔化极气体保护焊方法,通过选用∅1.6 mm的AWS A5.7 ERCu焊丝、CJ301焊剂,组分为40%Ar+60%He作为保护气体,预热温度不低于400℃,以及在焊缝背面布置石墨衬垫等技术手段,成功完成了材料为紫铜的中性点母线外罩焊接制造,实现了单面焊双面成形。通过选用不同的钎料、钎剂,设计合理的辅助工具,利用火焰钎焊技术实现了铜管与不锈钢管、铜管与中性点母线外罩的可靠钎焊连接。产品质量满足设计要求。

发电电动机一体式转子瓶形轴焊接工艺初探

额定水头在650 m以上的可逆式抽水蓄能机组,其发电电动机转子均采用上下端轴、转子支架及磁轭挂筋一体式结构设计,转速可达500 r/min以上。为满足动载、高转速苛刻工况运行条件,细长的发电电动机转子"瓶形轴"设计要求选用低合金高强度ASTM A668 Class E等级锻钢材料。产品"瓶形轴"总长11 m,最大外径2.3 m,总自身质量108 t,受锻造能力制约,轴身采用分段锻造再组焊,后与主立肋焊成一体的制造方案。由于受轴身、主立肋壁厚超过300 mm,ASTM A668 Class E锻钢冷裂倾向较大、焊缝要求100%清根焊透、熔敷金属填充量超过转子总自身质量5%,结构尺寸精度要求高、工期紧等不利因素及条件限制,焊接制造难度极大。文中提出科学合理、实际可行的焊接工艺措施,如高效窄间隙埋弧焊及双工位自动焊同步施工、焊接坡口尺寸优化、轴身装配定位保证、提制工装支撑有效防退火变形等,并结合前期工艺试验验证成果进一步优化工艺方案,以提高其焊接制造可靠性。实际生产验证表明:采取的工艺措施合理可行、效果显著,产品轴各项技术指标均满足或优于设计要求,其为攻克"瓶形轴"优质高效焊接制造积累了宝贵经验。

水轮发电机转子支架中心体内筋板补强现场焊接修复工艺

阐述了水轮发电机转子支架中心体内筋板焊接补强钢板的现场焊接修复方案及工艺过程。分别从焊接变形影响及控制、转子引线对修复的影响、补强钢板装配及焊接工艺规范等方面分析了现场修复过程的难点,提出了处理方案,成功修复了内筋板裂纹,并取得了良好效果,为今后同类型缺陷的处理提供了依据。

大型全焊接结构球阀的制造工艺

介绍了制造大型全焊接结构球阀时所采取的一系列合理有效的工艺措施,为大型全焊接结构球阀的制造积累了可借鉴的经验。

厄瓜多尔CCS电站水轮机球阀装焊工艺技术概述

厄瓜多尔CCS电站水轮机球阀是哈尔滨电机厂首次自主设计制造的大型全焊接整体结构球阀,也是国内同类制造厂家的首个大型全焊接整体结构球阀。球阀由阀体、活门和支座组成,整体宽4870mm,高3820mm,总重84.95t。在阀体与活门轴之间加装工具轴套的方式对活门迚行装夹固定和旋转。采取熔化极气体保护焊迚行球阀体的焊接,坡口形式为U形坡口;通过对球阀装焊位置工艺评定,确定采用立焊位置迚行焊接;焊接过程采用焊前预热、控制层间温度和焊后锤击等方式控制焊接残余应力;多名焊工按照优化后的焊接顺序,在对称位置同时起焊,迚而控制焊接变形和焊接残余应力,幵提升焊接效率。在法兰角焊至1/2厚、3/4厚时,采用UT探伤检测焊缝,确定缺陷位置及数量,迚而迚行修补焊,保证焊接质量;焊接完成后,采用VT、PT、UT等检测方法,对接头迚行全方位检测,确定焊缝质量达到一级焊缝要求;采用焊后去应力退火工艺,消除球阀内部的焊接残余应力。

大型泵轮制造工艺

牛栏江滇池水泵是哈尔滨电机厂首次自主设计和制造的大型水泵,也是国内同类制造厂家的首个大型水泵。其泵轮的制造采取了一系列合理有效的工艺措施,为大型水泵泵轮制造积累了可借鉴的经验。

大型混流式水轮机对称式分瓣转轮的焊接工艺

介绍了大型混流式水轮机对称式分瓣转轮焊接制造过程中的难点和关键工艺,确保了其焊接加工的质量。

高速发电电动机转子卷制成型及自动焊工艺

高速发电电动机转子往往采用大厚度、高强度调质合金钢板或锻件制成。其高速性能决定了转子轴向尺寸大、径向尺寸小的细长型外部特征均不利于钢板卷制成型。另外该部件极大的熔敷金属量和高质量精密焊缝,亟待应用高效率自动焊接方法。为此文章介绍了高转速发电电动机转子的卷制成型和自动焊工艺。

水轮机缸盖的补焊修复

着重论述了某水电站5号机缸盖大型铸造缺陷补焊工艺方案的确定、采取的工艺措施和工艺实施过程的监控,探讨了水轮机部件大型铸造缺陷补焊技术的关键,为今后类似的铸造缺陷修复提供了可靠的依据。

浅析牛瘤胃臌气的诊治

目的:分析探讨牛瘤胃臌气的诊治方法及效果。方法:将2015年6月收治的3头病牛作为本次研究的对象,在分析病因、诊断结果的基础上,采取有针对性的治疗方法,进一步评价治疗效果。结果:3头病牛均痊愈,痊愈率为100.00%。结论:针对牛瘤胃臌气病牛,在明确诊断的基础上,可以促进嗳气排除、缓泻制酵以及恢复瘤胃机能作为治疗方案,进一步确保病牛能够痊愈。

盐酸多西环素长效注射液与恩诺沙星治疗猪喘气病研究

目的探究对比盐酸多西环素长效注射液与恩诺沙星治疗猪喘气病的效果。方法将2016年1月至2016年12月确诊为猪喘气病的60例病猪纳入研究,采用随机数值法,将之分为对照组和观察组,各30例,对照组给予恩诺沙星治疗,观察组给予盐酸多西环素治疗,对比两组治疗效果。结果观察组中,治愈24例(80.00%)、改善5例(16.67%)、无效1例(3.33%),总有效率为96.67%;对照组中,治愈14例(46.67%)、改善7例(23.33%)、无效9例(30.00%),总有效率为70.00%.在治疗总有效率上,观察组为91.67&,对照组为71.67%,明显低于观察组,两组数据差异显著(P<0.05)。结论盐酸多西环素长效注射液治疗猪喘气病,疗效优于恩罗沙星,可显著改善病猪的临床症状及体征,因此值得推广应用。