煤泥盐水浮选技术

盐水对浮选体系下颗粒与气泡行为的影响规律进行了综述。浮选矿浆中的无机盐电解质在提高精煤可燃体回收率的同时也增加了脉石矿物的回收。反电荷阳离子在煤粒表面吸附改善颗粒疏水性,颗粒-气泡间的液膜排液速度因双电层被压缩而加快;同时电解质兼有起泡剂的效果,能有效阻止气泡兼并聚合。另一方面,盐水浮选体系下细粒脉石颗粒的水流夹带和聚合截留现象严重,可燃体回收与脉石颗粒非选择性上浮之间的矛盾激增。

浮选中煤絮凝浮选试验研究

针对磨矿后微细粒煤泥,进行了选择性絮凝-浮选分离试验研究,分析比较了絮凝浮选与常规浮选试验浮选速率,并分析了PAM对煤泥絮凝浮选动力学的影响。结果表明:絮凝浮选可显著提高浮选速率、缩短浮选时间,与常规浮选相比,PAM可以明显节省捕收剂用量,随着PAM用量增加,絮团中夹带的高灰细泥增加,精煤灰分随之增加;利用Origin软件对试验结果模型拟合,得出经典一级动力学模型是絮凝浮选最合适的模型。

褐煤吸附处理吲哚溶液试验研究

为探究煤粉对有机污染物的吸附性能,采用微波预处理后的细粒煤粉吸附处理吲哚溶液。利用Design-Expert 8.0软件设计褐煤对吲哚溶液的吸附试验;建立了吲哚去除率与试验因素之间的关系模型,得出了吲哚去除率的残差分布,以及不同因素之间的去除率等值线和三维关系图。

低阶煤煤泥浮选试验研究

为了解决低阶煤可浮性差的问题,采用新型复配药剂FO1、FO_2、FO3及柴油作为捕收剂,分别在浮选机和浮选柱上进行对比试验,简要分析了浮选柱深度降灰的机理。结果表明,新型高效FO系列药剂可以显著降低药耗量,精煤产率较高;旋流-静态微泡浮选柱作为分选设备较浮选机可以获得低灰精煤,其在煤泥深度脱灰方面有着很大的优势。

初中英语教学模态之间协同关系的研究

本研究基于多模态话语分析理论，以初中英语优质课视频为分析语料，使用ELAN注解软件进行多模态语篇分析，对课堂教学话语构建从多模态视角进行探索性研究。研究表明：（1）口语模态是课堂教学的主模态；（2）课堂教学是多模态化的；（3）在多模态下的课堂教学中，模态问是协同配合来实现话语建构，不同话语的交际目的需要选择不同的模态或者多个模态组合来实现；（4）所有模态都对意义和交流具有同等重要的作用，但在一定的交际事件中，可能会使某种模态前景化。本文重点探讨在初中英语课堂教学中，各种不同模态是如何相互协同，共同完成教学目标的。

化工工艺设计的现状及存在的问题解析

化工行业是我国工业发展的一个重要组成部分,而化工生产过程当中,最关键、最核心的便是化工工艺的研究与设计。就现阶段我国化工工艺现实状况来看,依旧存在着许多的不足,需要有关人员以及负责人员开展积极的探究,来将此问题进行有效的解决。目前针对化工工艺设计现状,以及存在的不足,进行有效的分析,并将最适合、最科学的办法应用到化工工艺设计工作当中,如此才可以进行有效的完善和升级,并全面减少化工生产当中各种不良损失,让化工生产效率得到全面的提升。

探讨精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题

现如今我国社会经济,以及科学成果的不断持续发展,有效的带动了化工企业的不断改革创新。由于化工企业存在着极为明显的特殊性,化工企业如果在生产过程当中,出现了不良安全事故,那么后果将会是非常难以想象的。而且化工企业出现安全事故,也会对我国人民的生产生活,以及人身安全产生极为不良的负面影响。所以要在化工企业生产过程当中,不断开展精细化工生产,并且对精细化工生产的若干问题,进行高度关注。针对生产过程当中,存在的各种不良安全问题,进行充分的思考,并采取最科学的方式,给予解决。还要将生产过程当中的相关计划,进行不断的升级和完善,以便有效提升化工企业的安全生产性能。鉴于此种情况,本文对目前我国化工企业生产当中,存在的安全系统问题,进行了全面的探究。并针对这些问题将最合理的解决措施,进行了有效提出。

低阶煤浮选动力学过程研究

针对可浮性差的低阶煤,设计了新型复配药剂FO3与柴油在浮选机转速为1 500,1 800,2 100,2 400和2 700r/min时的浮选速率试验,并依据经典一级动力学模型,计算出了各个浮选时间段的浮选速率常数.利用MATLAB软件得出了4种传统动力学模型对试验数据的拟合参数,并提出了适用于低阶煤浮选的新动力学模型.结果表明:在相同药剂量下,FO3能获得高于柴油20%左右的可燃体回收率;FO3作用的浮选过程浮选速率常数大,反应速率快;经典一级动力学模型和一级矩阵分布模型对FO3作用的浮选过程拟合较好,柴油作用的浮选过程更接近一级矩阵分布模型和二级动力学模型;新模型对低阶煤浮选过程有很好的适用性,和方差SSE均接近于0,R^2均趋近于1.

煤泥浮选固体和水的回收特性研究

以河南某选煤厂细粒煤泥为研究对象,探究了中间密度级含量少的易浮煤泥在浮选过程中固体回收率、水回收量和高灰夹带量的变化规律,以及不同捕收剂与起泡剂用量对三者的影响,提出通过浮选精矿质量浓度反映浮选精煤灰分,为煤泥浮选效果预测提供新思路。试验结果表明,浮选过程中,单位时间固体回收率与水回收量基本符合一级浮选速度公式;随着浮选的进行,高灰细泥机械夹带进入精煤的比重减小,水流夹带逐渐占据主导作用;高捕收剂用量在较短时间内能达到较高精煤固体回收率,高起泡剂用量会显著增加精矿水回收量,同时也提高了高灰脉石的夹带量;相同浮选时间不同药剂量下精矿质量浓度与灰分呈较好的线性关系,对实际生产有一定的指导意义。

高岭石在煤泥浮选中的夹带研究

为研究煤泥浮选过程中脉石矿物的夹带规律,进行了粗粒及细粒煤泥与高岭石掺配的浮选速度试验,并研究了粗粒及细粒级煤泥浮选中起泡剂用量、入料灰分、入浮质量浓度对高岭石夹带率及精煤灰分的影响。试验结果表明:煤泥浮选过程中,浮选精煤灰分表现出先减小后增大趋势,粗粒浮选精矿质量浓度高,脉石矿物的夹带程度不及细粒严重;起泡剂用量与入料灰分对粗粒及细粒夹带率影响较小,浮选质量浓度对其影响较大。浮选质量浓度由80 g/L降至40 g/L时,细粒夹带率由0.49降至0.25,精煤灰分由5.25%降至3.26%;粗粒夹带率由0.49降至0.41,精煤灰分由3.76%降至3.27%。

能量输入对低阶煤泥浮选的影响

为探究能量输入对低阶煤泥浮选的影响,设计了浮选机转速分别为1 500、1 800、2 100、2 400以及2 700 r/min的浮选速度试验,分析了能量输入与浮选指标的关系,研究了能量输入对浮选动力学过程的影响。结果表明:合适的能量输入对低阶煤泥浮选意义重大,过高或过低的能量输入都不利于浮选的进行;利用MATLAB软件对试验数据拟合,在中低能量输入条件下,一级矩阵模型对各个浮选过程的拟合度最高,但在转速为2 400和2 700 r/min高能量输入下,经典一级动力学方程是本试验煤样浮选过程的最佳模型。

添加剂对地质聚合物固化Se(Ⅵ)与Cr(Ⅵ)的作用机制

针对地质聚合物固化Se(Ⅵ)、Cr(Ⅵ)等含氧阴离子效率低的问题,研究了Ca、Mg、Fe(Ⅱ)盐对地质聚合物固化Se(Ⅵ)、Cr(Ⅵ)的作用机制。结果表明:无添加剂作用的地质聚合物固化体Se或Cr浸出量可高达60%以上,CaO或Fe(Ⅱ)盐对Se或Cr浸出有一定的抑制作用,但浸出量仍高达40%以上,效果均有限,而Mg O作用下Se或Cr浸出量可降至10%以下。LCF分析结果显示Cr(Ⅵ)与Se(Ⅵ)在地质聚合物三维网状结构中均以静电力的结合方式存在。此外,Mg O或CaO的水化过程可促使Fe(Ⅱ)还原性的释放,约15%的Cr(Ⅵ)可被还原为Cr(Ⅲ);而针对Se(Ⅵ),Ca与Se(Ⅵ)可发生键合作用,Fe(Ⅱ)并没有起到还原性的作用;Mg O、CaO、Fe(Ⅱ)盐对固化体中Se(Ⅵ)或Cr(Ⅵ)的浸出起着一定的协同效应。此外,Mg O、CaO、Fe(Ⅱ)盐作用的地质聚合物固化体强度均满足工业填埋最低要求。