大田1井溢流与井漏同存尾管固井技术

大田1井是一口预探井（斜井），Ф177．8mm尾管固井时整个裸眼段井斜度为29．5°～22°的长斜井段，井漏与溢流同存，密度大于1．65g／cm^3会井漏，密度小于1．64g／cm^3会溢流，钻井液密度为1．64～1．65g／cm^3基本达到压力平衡。由于井筒溢流、井漏同存，对钻井液密度敏感，给Ф177．8mm尾管固井造成相当大的难度。为此，采用平衡压力固井、在钻井液中加入无渗透堵漏剂和2％左右桥堵剂材料、优化管串结构与水泥浆配方等技术措施，采用一次性正注方式，保证了Ф177．8mm尾管固井质量，无窜、井漏发生，固井质量良好，特别是3793m以下多次堵漏的易漏失井段和气层段优质率达94．6％，成功地解决了大田1井喷漏同存的复杂固井问题。

太阳构造页岩气水平井固井技术研究与应用

太阳-大寨区块浅层页岩气水平井埋深浅、水垂比大、上部浅层气活跃,固井施工存在套管安全下入难度大、固井后早期气窜、固井质量差、对水泥浆性能要求高等难点。通过技术攻关与集成应用形成了以井眼清洁、漂浮下套管技术、高效冲洗液、早强抗盐防气窜韧性水泥浆体系、短候凝浆柱结构、调整钻井液性能等提高此区块水平井固井质量的关键性技术措施,现场应用9口井。现场应用表明:(1)浅层页岩气区块采用清洁井眼、漂浮下套管,优化管串结构,实现了套管安全顺利下到位。(2)配套的早强抗盐防气窜韧性水泥浆体系、优化浆柱结构,大压差预应力固井技术,解决了浅层气窜问题,大幅度提高了油层固井质量。(3)固井前调整钻井液性能,应用高效冲洗液,提高了固井时水泥浆的顶替效率。后期9口井固井质量合格,水平段优质率99%,现场效果明显,为浅层页岩气安全高效开发提供技术支撑。

早强超低密度水泥浆在致密油井云探1井的应用

针对云探1井Φ244.5 mm套管低压、易漏失地层的固井难题,通过优选高强空心玻璃微珠减轻材料,与超细水泥、微硅粉进行颗粒级配,研究出一套早强超低密度水泥浆配方。水泥浆密度1.20~1.25 g·cm^(-3)之间可调,失水量小于50 mL,游离液量为零,沉降稳定性密度差小于0.02 g·cm^(-3),稠化时间可调,49℃下48 h水泥石抗压强度达到20 MPa。配合高效冲洗型隔离液的应用,冲刷井壁和套管,使原本亲油相变成亲水相,提高了顶替效率。通过现场应用,固井过程中没有发生漏失,水泥浆一次性返出地面,固井质量合格率为99.5%,为低压、易漏失地层固井提供了技术支撑。

韧性低密度水泥浆体系在相国寺储气库的应用

相国寺储气库井在技术套管固井时超低压易漏失,采用常规水泥浆难以返至地面,固井质量难以保证,因此采用低密度水泥浆。根据储气库的技术要求,设计出了一套韧性防气窜低密度水泥浆体系,密度在1.30~1.50 g/cm^(3)可调,室内性能评价结果表明:该体系沉降稳定性,流动性好,稠化时间可调,早期强度高,弹性模量低,线性膨胀率高,具有较好的防气窜能力,满足储气库对水泥石的力学技术要求。现场应用3口井,固井质量合格率达到97.2%,优质率90.1%,韧性防气窜低密度水泥浆体系能够有效解决相国寺储气库低压易漏地层固井漏失问题,为后期储气库扩容井提供了技术支撑。