应用外源性肺表面活性物质治疗新生儿呼吸窘迫综合征的临床X线变化及诊断

目的探讨新生儿呼吸窘迫综合征(NRDS)患儿应用外源性肺表面活性物质后的胸部X线影像改变特点,分析可能的原因及其与治疗和预后的关系。方法回顾41例出生后经临床和影像学确诊为NRDS,并使用肺表面活性物质(珂立苏)治疗病例,分析用药后8～12h患儿的胸部X线片及临床资料。结果应用表面活性物质后首次复查胸片双肺透光度恢复11例,较第1次胸片明显好转者27例;病变无改变或进展3例。出现肺及纵隔内气漏1例。病例中26例患儿再次复查胸片时表现均较第2次好转。结论使用肺表面活性物质治疗后,部分病例可有一侧或双侧肺透亮度增高、支气管充气征消失等改变,X线检查可对应用外源性肺表面活性物质治疗呼吸窘迫综合症进行间接评价疗效和预后;且能早期发现纵隔气肿、气胸、肺炎等并发症;有利于疾病的鉴别诊断。

气井防砂工具在水平井的应用

随着子洲-米脂气田的建设,水平井的发开成为重点,2011年共打水平井7口,投产4口,其中3口气井投产后均不同程度出砂,导致下游管线或阀门出现刺漏现象,影响气井正常生产,因此,在以往27/8"井下防砂工具的基础上,研究加工31/2"大管径井下防砂工具,同时开展地面防砂工具的研究,确保气井正常生产及下游地面设施的安全运行。

三元复合驱深度调剖技术研究及其应用

随着三元复合驱工业化区块上产,三元复合驱已是今后增储上产的主要技术手段之一,深度调剖技术作为三元复合驱技术的重要补充,将在三元复合驱工业化中发挥重要作用。某区块开展的三元复合驱深度调剖技术研究,通过对三元复合驱在各个不同开发阶段实施深度调剖井区的动态变化特征进行研究,发现不同阶段深度调剖技术对改善三元复合驱开发效果、提高采收率水平有所不同。文章为三元复合驱各个阶段开展深度调剖提供技术支持,并为各种复合驱开展深度调剖研究提供理论依据。

洲4站气动紧急截断阀供气系统改造效果评价

针对目前子洲-米脂气田气动紧急截断阀运行现状,分析运行中存在的问题,引进小型空气压缩机,压缩空气作为主驱动气源,氮气作为备用,实现气动紧急截断阀双气源驱动,选取洲4站进行现场安装试验,保证气动紧急截断阀安全、平稳、有效运行,使其充分发挥安全效益,以消除安全隐患。

低渗透窄薄砂体油田含水变化规律

为了更好地预测低渗透油田水驱含水变化规律,通过数值模拟、理论计算,研究了油层非均质性、原油粘度和含水阶段等地质因素对含水上升规律影响,分析了葡萄花油田开发过程中采取的调整方式、调整措施等开发因素对含水上升规律的影响,采用结构分析法和贡献值法,分析了结构调整以及打加密井、压裂、换泵、堵水、关井等生产措施对控水的作用。建立了基于油量的水驱曲线微分形式含水预测模型。结果表明,与传统公式相比,该模型更能掌握含水随时间变化的详细过程,准确预测含水变化。在高含水期开发中,可以准确预测开发指标变化趋势,对科学制定开发技术政策、指导油田合理开发有一定的参考价值。

苏里格气田苏14井区二叠系下石盒子组盒8段多期叠置砂体储层合理开发方式研究

苏里格气田苏14井区二叠系下石盒子组盒8段岩性气藏的主体储层为辫状河沉积体系形成的多种复杂叠置砂体,其叠置关系的认识对于气田的开发至关重要,如何制定合理工作制度成为气田高效开发的难题。通过分析气田储层砂体叠置关系,建立了不同类型生产井与叠置砂体分布关系模型,并利用数值模拟方法对不同砂体叠置模式下直井和水平井合理工作制度进行研究。结果表明,直井生产主要受到横向砂体叠置影响,纵向砂体叠置影响不大;纵向和横向砂体叠置均会对水平井生产带来明显影响;砂体叠置是造成苏里格气田稳产期短、产量开发早期就呈现递减的主要原因;间歇生产的工作制度能够更好地发挥地层能量,降低气井递减,起到很好的调峰作用。

低渗透裂缝性油藏微生物调驱室内研究

低渗透油藏主要开发技术是在强化地质认识基础上,以酸化压裂、完善井网、细分开采、丛式井配套为主的水驱技术,由于天然裂缝发育,在注水开发过程中呈现出油井产水快速上升、产能下降、供液能力差、低产低效的局面。为改变这种局面,对延长油田唐80区从54井组微生物调驱进行室内评价研究。微生物采油是一种经济有效的技术,是油田开发后期一种重要的提高采收率技术。针对井组油藏的特点,根据微生物驱提高采收率技术路线,对菌种进行筛选及评价,对初步筛选的2种微生物菌种在室内进行了基本性能评价,并进行微生物菌液物理模拟实验,综合评价和研究驱油技术提高采收率的能力。实验结果表明,利用微生物对该类油藏进行调剖驱油,能明显改善注采状况,对区块起到降水增油的作用。为更好地在低渗透性油田应用微生物采油技术,提供了经验和依据。

子洲-米脂气田泡沫排水采气技术研究与应用

子洲-米脂气田通常采用泡沫排水采气工艺,以提高气井开采时率,由于甲醇和高矿化度地层水严重影响泡排剂的起泡性能,部分气井泡排效果较差。针对现场存在的问题,结合子洲-米脂气田工艺特征,研制抗高矿化度,抗甲醇的泡排剂、优化工艺参数,开展现场试验,排除井筒积液,提高低产、积液气井的产能,对合理有效开发低产气井具有重要意义。

丙泊酚在小儿肠套叠二次空气灌肠整复术中的应用

目的探讨丙泊酚麻醉在小儿急性肠套叠二次空气灌肠复位术中应用价值。方法将首次空气灌肠复位失败患儿60例,随机分为丙泊酚组、对照组。丙泊酚组静脉注射丙泊酚2 mg/kg,入睡后即行二次空气灌肠,操作中患儿出现肢体挣动则追加丙泊酚1 mg/kg。对照组直接行二次空气灌肠。观察其复位率、操作时间、术中心率及血氧饱和度变化,并进行分析。结果丙泊酚组疗效、受X线照射时间均明显优于对照组(P<0.05)。结论丙泊酚麻醉可提高小儿肠套叠二次空气灌肠的复位率。

积液气井排水采气工艺优化研究

截止2011年年底,榆林气田南区和子洲气田共投产气井354口。其中Ⅲ类低产低效井108口,占全厂井数的30.51%,大多数存在井筒积液,富水区块的气井共计58口,目前4口气井产液严重,占总井数的16.38 %,严重时造成气井水淹停产,为解决积液气井排水采气的问题,重新优选新型泡排剂、优化气井排水采气制度、引进新型排水采气技术,建立一套适用于全厂积液气井的排水采气配套工艺技术,及时恢复气井的正常生产,确保气井产能正常发挥。

气井甲醇注入优化

目前榆林气田南区及子洲-米脂气田天然气开采主要采用多井高压集气、集中注醇、加热节流、轮换计量、浅度分离、集中净化等工艺流程。在甲醇的使用过程中又存在两方面问题,一方面,只有在集输管线中注入足量的甲醇,才可降低天然气水合温度,使其比天然气可能冷却到的温度还低(如果管线中还有液烃存在,甲醇也必须加到使其在烃液相中达到饱和的程度),破坏水合物的形成条件,抑制水合物的形成;另一方面,由于甲醇在气田生产中大量使用,过量注入又会造成较大的经济损失,因此,只有合理的注醇量,才能有效的抑制水合物的形成,又能节约生产成本。通过工艺参数优化、开展高矿化度气井降低注醇量试验、井下节流等工艺措施优化气井甲醇注入量,取得了显著的经济效益。

置换法压井技术在榆林气井的应用

该井是榆林气田一口开发井,该井在2001年对山_2层进行了压裂、试气求产,测试流动压力22.387 MPa,试气无阻流量6.6142×10~4 m^3/d,地层压力系数为0.9992,是该区块一口相对高压高产的气井。在对该井进行地层测试时由于测试工具掉入油管卡死,导致气井无法正常生产,由于气井相对高压高产,且油管堵死无法循环造成压井处理事故难度大、安全风险高。通过采用了井筒气液置换法压井技术有效的控制了压井的施工压力和压井液用量,并一次取得了压井作业的成功,保障了该井后续井筒作业的安全进行。

套损气井治理及排液工艺技术探讨

气井隐患治理已经成为现阶段气田勘探开发过程中一个比较突出、急需解决的技术难题。套管损坏给气田造成了不可估量的损失,它严重影响了气田的安全生产。在分析了套管损坏的原因,提出了套管损坏的几项预防措施的基础上,系统地介绍了套损气井治理及排液工艺技术,并着重介绍了双40井和统36-11井套损治理及排液方法,为以后气井隐患治理工作提供了技术指导。

悬挂式速度尾管在榆林气田南区的应用

在气田开发过程中,气井普遍产水,不同程度地影响了气井的正常生产。近几年来,榆林气田南区开展了以泡沫排水、井下节流助排、间歇提产带液等为主的排水采气工艺技术研究与应用。与其它工艺技术相比,悬挂式速度尾管具有一次性投入,操作简单,连续稳定,有效期长,排水采气和水合物防治双重作用等优点。通过应用悬挂式速度尾管技术,可以有效提高气井携液能力,防止气井积液、保证气井正常生产。

喷射引流技术在丛式井组的应用

子洲-米脂气田有三组丛式井组,由于井组中各气井压力、产量、储层物性的差异,为避免气井生产中造成的井间干扰,目前井组的生产方式为:间歇、轮换制度,严重制约了井组气井产能发挥。随着气田的不断开发,井组将逐渐增多,本文首次提出在丛式井组井口应用喷射引流技术,使井组中多口气井能够同时、连续生产,以达到提高井组开发效率的目的,为气田丛式井组提供新的、有效的开采工艺,服务气田发展。

AZ91D镁合金表面氧化工艺及性能研究

采用硝酸氧化法在AZ 91D镁合金表面形成一层具有较好耐蚀性能的氧化膜。采用扫描电子显微镜对镁合金氧化层的微观形貌进行观察分析,系统讨论了活化时间和氧化时间对氧化层表面微观形貌的影响。结果表明:在活化时间为0.5min,氧化时间为2 min的条件下得到的氧化层表面均匀、完整,具有较好的耐点滴实验性能。

榆林南区气井生产降低压力损耗研究

根据气井的实际生产情况,建立了气井节点分析数学模型,运行相应公式计算出各流段的压损值,分析影响压损的各项因素,并在各项影响因素下研究压损的变化规律。依据气井的地质分类,确定Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类气井合理的平均生产压差、产量,在产量、压差优化的基础上分析不同油管规格下携液流量、压损的关系,优选出合理的油管规格。通过以上计算,提出气井生产合理化建议,以保证气井的合理高效开发。

吉林油田联合站老化原油成因与脱水方法研究

针对吉林油田扶余采油厂联合站老化油问题严重,影响处理设施正常运行的情况,研究了老化油的组成及形成原因,考察了常规破乳剂及氧化破乳方法对老化油的破乳脱水效果,在此基础上形成了可有效处理老化油的硝酸-硝酸钾氧化破乳工艺技术。对老化油组成的分析结果表明,老化油平均含水率62.2%,乳化状态稳定;沥青质、胶质含量平均值分别为0.65%、8.80%,与净化油相差不大;含有大量的FeS颗粒与机械杂质,FeS含量平均高达501.33 mg/L,粒径分布在3.66~70.46μm之间,不溶固体杂质平均值为56.33 mg/L。老化油水相中的Fe2＋高达174~199 mg/L,S2-高达157~209 mg/L。胶体FeS颗粒的大量存在是老化油生成的主要原因。常规破乳剂处理老化油的脱水效果不明显,处理后油中含水率均大于20%。采用硝酸-硝酸钾氧化破乳方法处理老化油,在最佳加量3%、最佳反应温度65℃、沉降48 h的处理条件下,净化油含水率可降至3%以下,达到含水率5%的出厂要求。