变形条件对Mg-Gd-Y-Nd-Zr合金动态力学行为的影响

采用金相观察、扫描电子显微镜、能谱分析、显微硬度计及分离式霍普金森压杆等手段,研究了峰值时效挤压态Mg-8Gd-3Y-0.5Nd-0.5Zr合金在变形温度及应变速率下的动态冲击力学变形行为。结果表明:合金在220℃/14 h到达峰值时效,其硬度约为143.2 HV,提升了55%左右。在不同的变形温度下均表现出优异的抗冲击性能,在室温及应变速率为3000 s^(-1)条件下合金抗压强度可高达682 MPa;在100℃及应变速率为1500 s^(-1)条件下抗压强度为635 MPa;在400℃及应变速率为3000 s^(-1)条件下抗压强度为583 MPa。合金在不同温度下优异的抗冲击性能主要得益于时效强化相、稳定存在的块状富稀土粒子以及冲击过程中在晶界形成的动态析出相协同强化机制。随着应变速率和变形温度的增大,合金热软化效应增强,合金力学性能有所降低。

机械振动对消失模铸造镁合金组织及力学性能的影响

研究机械振动对消失模铸造AZ91合金微观组织和力学性能的影响,并分析凝固过程中机械振动细化晶粒的机制。结果表明:机械振动能显著地细化消失模铸造AZ91合金的组织,合金组织由α-Mg固溶体、沉淀Mg17Al12和新相Al13Mn12组成,其铝锰相有别于不施加振动时的Al32Mn25相;机械振动较大幅度改善了合金的力学性能,当激振力为1.5kN时,AZ91合金抗拉强度相对于不振动时提高27%,其合金力学性能最优;而当激振力进一步增加时,由于组织中存在着微观缩松,强度有所降低。机械振动法通过增大过冷度、剪切力碎化枝晶和使枝晶臂熔断来细化晶粒。

回火温度对中碳低合金耐磨铸钢组织及性能的影响

研究了不同回火温度对中碳低合金耐磨铸钢组织及性能的影响,结果表明:试验钢在淬火回火态下组织以马氏体为主,另外还存在一些贝氏体和少量残余奥氏体。试验钢的硬度和冲击韧度随着回火温度的升高而降低,220℃回火处理后的试验钢综合力学性能最优。经由400 h磨损试验后,在干态磨损条件下,低合金钢铸造履带板的耐磨性能比高锰钢提高了56%,而在有腐蚀介质的湿态磨损条件下,耐磨性能比高锰钢提高了22.5%。

热处理对消失模铸造镁合金组织及力学性能的影响

对不同热处理工艺条件下消失模铸态镁合金的组织、力学性能进行了系统的研究,结果表明,高温时效沉淀在晶内及晶界处以连续形式析出,而在低温时效时沉淀以不连续形式在晶界形成,并具有糖浆状。经过热处理后合金的综合力学性能有较大幅度的提高,其中高温时效对提高强度及加工硬化率尤为有利。还通过硬度、电阻率测量分别研究了固溶、时效过程动力学。由于原子扩散速度随温度的升高而增大,高温时效(380℃)的硬度峰仅过10h即出现,而在低温时效(150℃)时经过24h仍未达到硬度峰。

熔体混合处理消失模铸造AZ91合金组织及性能研究

采用熔体混合处理技术对AZ91合金在消失模铸造条件下的组织形貌和力学性能作了研究,结果表明,熔体混合处理能够细化AZ91的组织,并显著提高力学性能(当混合温度为720℃时抗拉强度比不细化时提高24%),其效果强于传统的熔体高温处理。熔体混合处理通过在混合液体中产生更多的核胚以增加形核,来细化枝晶组织。

AZ91合金消失模铸造充型过程研究

利用电触点法研究了工艺参数对消失模铸造AZ91合金的流动形态和流动速度的影响.结果表明,AZ91合金熔液以凸弧形平稳地向前逐层置换泡沫,这是由于裂解产物在流动前沿尤其模样边缘处的大量堆积造成的.充型时间随浇注温度、真空度的提高而变短.充型过程中充型速度呈现交替变化.以熔融金属作为振子,熔体和泡沫模之间的气层作为弹簧建立弹簧-振子模型,可以诠释充型速度的交替变化.

高职院校材料成型与控制专业认识实习教学改革的探索

介绍了高职材料成型与控制专业认识实习课程建设的一些探索和实践经验。通过分析目前专业认识实习教学中存在的问题,探讨了提高专业认识实习教学质量的一些措施。教学实践表明,通过优化教学学时和教学资源,引入企业实践教学和改变考核方式,实现了专业认识实习课程的集群化建设,达到了提高专业认识实习的目的。

消失模重力铸造镁合金组织及性能研究

对消失模重力铸造及随后热处理条件下AZ91合金组织、力学性能进行了系统的研究。结果表明 :消失模铸态下的合金除主要由初生α Mg枝晶及离异共晶沉淀相 β Mg17Al12 组成外 ,还存在其他工艺条件下未曾发现的新相Al3 2 Mn2 5(线尺寸为 5～ 5 0 μm) ;消失模铸态下的AZ91合金各项力学性能指标均高于树脂砂型铸态的各对应值 ,这可以归因于消失模铸造充型过程中存在的泡沫模冷却作用及缓冲作用 ;经过热处理后合金的综合力学性能有较大幅度的提高 ,均匀化过程中各元素扩散速度较慢。

基于消失模铸造AZ91+X%Cd+Y%MM镁合金的研制

在消失模铸造条件下,采用Cd和混合稀土(MM)对AZ91合金的力学性能及凝固范围进行研究。结果表明,Cd和MM的复合加入能够硬化、强化及韧化AZ91合金,新型AZ91合金最佳成分定为AZ91+0.5Cd+0.6MM,力学性能优于传统AZ91合金。AZ91+0.5Cd+0.6MM合金液固相线温度分别为655.05℃和606.55℃,凝固区间仅为48.5℃,远远小于AZ91合金凝固范围(128℃)。缩小的凝固范围能够提高合金铸造工艺性能。

热处理对消失模铸造AZ91-0．6MM-0．5Cd合金组织及力学性能的影响

对不同热处理条件下消失模铸态AZ91-0.6MM-0.5Cd合金的组织、力学性能进行了研究。结果表明,消失模铸造AZ91-0.6MM-0.5Cd合金在420℃固溶处理时,只有Mg17Al12相溶入基体中,Al4Ce(La)和Al8Mn5相能够稳定存在。在低温150℃时效处理时,Mg17Al12相主要在晶界处以不连续形态析出,而在380℃时效时,Mg17Al12相在晶内各处以连续形态析出。经过热处理后合金的综合力学性能有较大的提高,尤其是抗拉强度、伸长率及冲击韧性提高最多。

ABS/木质素/焦磷酸三聚氰胺的阻燃性能研究

利用酸提纯法从木质素磺酸钙(木钙)中提纯了木质素(Lig),采用熔融共混法制备了ABS/木质素(ABS/Lig)和ABS/木质素/焦磷酸三聚氰胺(ABS/Lig/MPP)复合材料,并通过热重分析法、极限氧指数(LOI)等手段对其阻燃性能和热降解性能进行了研究。结果表明:MPP的加入使复合体系的LOI值大幅提升,当Lig/MPP含量为5%时,对应的LOI值为24%,而用量达到20%的时候,对应的LOI值则达到30%,成碳和发气作用的结合,产生了协同效应。和ABS、ABS/Lig相比,ABS/Lig/MPP体系起始热失重温度Tinital和失重10%温度T10%降低,最大分解速率温度Tmax和质量保留率升高,Lig/MPP用量为25%时复合体系在600℃的质量保留率则达到21.56%。MPP的加入提高了体系的降解活化能,Lig/MPP用量为20%时降解活化能的从202.1 KJ/mol提高到217.0 KJ/mol,热稳定性的提高,提升了体系的阻燃性能。

木质素磺酸钙提纯木质素及其表征

采用酸提纯法从木质素磺酸钙(木钙)中提纯了木质素,并通过元素分析、热重分析法、傅里叶红外光谱等手段对其进行了表征研究。结果表明:当反应体系温度为85℃且p H=3时,木质素产率达到最大值17.66%。提纯后木质素磺酸钙特有的S=O的伸缩振动振动峰消失,而木质素在2851 cm-1和2922 cm-1处出现了碳骨架上甲基、亚甲基中的C-H伸缩振动峰。提纯后木质素大分子结构发生降解反应,重均分子量为23180,数均分子量为10880,多分散系数为2.13。氮气环境下木质素主要的热降解发生在262~562℃之间,而在空气环境下主要热解温度范围为262~457℃,降解后质量残余量分别为50.40%和16.36%,空气中氧气的存在大大促进了木质素的热降解。

物理变质处理对消失模铸造AZ91合金组织及力学性能的影响

在消失模铸造条件下,分别采用机械振动及熔体混合处理对AZ91合金的组织形貌和力学性能进行了研究,并分析了凝固过程中细化晶粒的机制。试验结果表明:采用机械振动及熔体混合处理都能显著地细化消失模铸造AZ91合金的组织,并显著提高力学性能。当机械振动激振力为1.5kN时,AZ91合金综合力学性能最优,其主要通过增大过冷度、枝晶臂熔断等作用细化组织。熔体混合处理其效果强于传统的熔体高温处理,熔体混合处理通过在混合液体中产生更多的核胚以增加形核位置,来细化枝晶组织。

浇注温度和机械振动对消失模铸造镁合金组织和力学性能的影响

研究结果表明:低的浇注温度有利于细化AZ91D消失模铸件试样的晶粒和提高其力学性能,但低于740℃时晶粒细化程度和力学性能相差不大;机械振动能明显细化不同浇注温度下的消失模AZ91D晶粒,且在740℃温度下细化程度最好;机械振动能大幅提高AZ91D消失模铸件试样的力学性能,其中抗拉强度和断后伸长率相比于铸态的,分别提高了23.2%和20.8%。

粒子群优化算法惯量权重控制方法的研究

粒子群优化算法(PSO)是一类随机全局优化技术,算法简单、容易实现而功能强大,目前已成为国际进化计算界研究的热点.粒子群算法的性能受到参数惯量权重ω的影响,大量研究表明,较小的ω具有较好的局部搜索能力,可提高求解精度;较大的ω具有较好的全局搜索能力,在一定程度上可以避免陷入局部最优.很多研究者提出了多种动态调整惯量权重的方法.本文系统地介绍和分析比较了目前动态调整惯量权重的4种典型方法,即线性递减惯量权重、随机惯量权重、凹函数递减惯量权重和凸函数递减惯量权重.为了调查这些控制方法对PSO性能的影响,本文在10个不同的单峰和多峰函数上系统地对这4种方法进行了测试和比较,完整的实验结果比较分析对选择合适的参数控制方法以求解单峰函数和多峰函数具有一定的指导作用.

化学成分对耐磨铸钢组织与性能的影响

为了克服高锰钢作为履带板材料具有的耐磨性能较差、力学性能较低的缺点,设计了能够作为高锰钢替代材料的一种新型双相(马氏体+贝氏体)耐磨铸钢.研究结果表明:试验钢在淬火回火态下为马氏体+贝氏体双相组织,另外还残存着极少量的残余奥氏体组织.含碳量的增加使试验钢的冲击韧性和延伸率趋向降低.随着铬含量的升高,冲击韧性在淬火回火态下升高.含质量分数为0.30%C,0.6%Cr合金的综合力学性能最优,组织为马氏体+贝氏体双相组织.经由400 h磨损试验后,在干态磨损条件下,其耐磨性能比高锰钢提高了56%,而在有腐蚀介质的湿态磨损条件下,耐磨性能比高锰钢提高了22.5%.

可控气压下镁合金消失模铸造工艺参数的研究

研究了模样密度、涂层厚度、浇注温度、真空度等工艺参数对可控气压下镁合金消失模铸造时液态金属的充填形态和充型速度的影响,以及充型速度与充型形态之间的关系。结果表明:在可控气压下镁合金消失模铸造过程中,液态镁合金呈拱形平稳向前推进,并随着泡沫模样密度的降低、涂层厚度的减小、浇注温度和真空度的提高,充型速度提高。各因素对充型速度的影响效果由大到小的顺序是:泡沫模样密度→涂层厚度→浇注温度→真空度。通过分析实验数据,建立了可控气压下镁合金消失模铸造的充型速度的非线性数学模型。

铬钼合金化对高锰钢疲劳性能的影响

研究了铬钼合金化对高锰钢疲劳和耐磨性能的影响.旋转弯曲疲劳试验和疲劳断口分析结果表明,铬钼合金化后,高锰钢的抗拉强度和屈服强度都有所提高,而延伸率、冲击韧性和疲劳极限降低.在低循环应力条件下,Cr和Mo的质量分数分别为0.57%和0.34%的高锰钢的疲劳性能低于普通高锰钢,主要是弥散点状碳化物容易引发内部疲劳源,加快疲劳失效过程.

镁合金反重力消失模铸造临界阻流面积的研究

通过 4组试验研究了不同阻流面积情况下镁合金充型速度的变化规律 ,探讨可控气压下镁合金消失模铸造临界阻流面积大小及其与模样尺寸的关系。试验结果表明 ,可控气压下镁合金消失模铸造存在一个临界阻流面积 ,且液态镁合金在压缩气体和真空度的双重作用下 ,充型速度较快 ,临界阻流面积大于重力消失模铸造临界阻流面积 ,且随着铸件模数的增大而增大。

阿片肽及有关因素在脊髓损伤中的作用

本文主要述及:(1)脊髓损伤后局部组织中的强啡肽含量升高,免疫活性增强,κ受体结合力也增强。纳洛酮可明显减轻脊髓外伤造成的后果,促进神经功能的恢复;(2)预先给予κ受体特异性拮抗剂nor-BNI可显著减轻鞘内给予强啡肽A(1—17)所致的损伤;缺乏阿片样活性的强啡肽A(2—17)致脊髓损伤的剂量大于强啡肽A(1—17),且其效应不为nor-BNI所拮抗;(3)预先给予抗强啡肽A的抗血清,显著改善脊髓外伤的程度,促进功能恢复;(4)预先给予强啡肽可加重脊髓外伤,κ-受体拮抗剂可减轻之;(5)NMDA受体和Ca^(2+)在强啡肽致脊髓损伤中可能起着重要作用。以上资料说明强啡肽在脊髓损伤中有重要作用。