自然停放时间对低压铸造ZL114A合金力学性能的影响

对低压铸造ZL114A铝合金先进行(540±5)℃×14.5 h固溶处理,再进行不同时间(1~8215 h)的自然时效处理,然后对自然停放1~100 h的试验合金进行(170±5)℃×4 h人工时效处理,研究了自然时效过程中合金硬度的变化以及停放时间对人工时效后合金力学性能的影响规律。结果表明:在自然时效过程中,试验合金的硬度整体呈增大趋势,时效8215 h时达到91.8 HBW,低于人工时效的110 HBW。随着停放时间的延长,人工时效后试验合金的抗拉强度和屈服强度先升高,在停放10 h时达到峰值,分别为355.0,303.3 MPa,随后降低,在停放50 h时降至最低值,分别为336.7,261.7 MPa,随后又有所升高。断后伸长率的变化规律与强度的变化规律相反。在自然停放过程中由于形核驱动力低,试验合金中形成界面能较低的pre-β″相,在人工时效过程中形成强化效果更为明显的β″相,这是强度在停放10 h内升高的原因;而后强度降低的主要原因为不稳定溶质原子偏聚区(GP区)在人工时效时发生了重溶;当停放时间超过50 h后,GP区长大到了稳定的晶核尺寸,在人工时效处理时不会发生重溶,强度回升。

热处理工艺对ZL205A合金组织与性能的影响

研究了热处理工艺对ZL205A铝合金不同显微组织和力学性能的影响。结果表明,铸态合金的晶粒大小约为100~200μm,晶界位置存在明显的富Cu偏析,晶内含有富Ti杂质相;540℃固溶处理时,晶界偏析开始回溶,保温10~14 h时固溶效果最佳;175℃时效处理1~3 h,形成与基体半共格的θ相,合金具有良好的综合力学性能。

基于热处理模拟的锥形高强铸造铝合金蠕变校形研究

以锥形高强铸造铝合金为对象,研究了高温蠕变行为对产品固溶后校形的影响。通过热处理模拟,得到了材料在高温下的应力-应变曲线,研究表明,锥形高强铸造铝合金在高温下表现出明显的蠕变现象。通过对蠕变数据的分析,建立了材料的蠕变本构模型,预测产品在实际应用中的变形情况。根据产品结构形式,设计了产品的蠕变工装,起到了在时效过程中,对产品进行校形的作用,缩短了生产周期,具有一定的工程应用价值。

浅谈建设通信工程——莫忘安全管理

建设通信工程给国家与社会带来了很大的经济效益,也极大的促进了社会的发展,但是,与此同时,安全事故的屡有发生,也给人们敲响了警钟。本文阐述了通信工程安全管理的内涵,分析了对通信工程进行安全管理的重要性以及必要性,从摆正思想,重视通信工程的安全生产、保障安全生产资金投入、加强培养,提高防范意识、制定安全条例,严格执行、加强防范,重在落实等方面提出了加强通信工程安全管理的措施。

时效处理对低压铸造ZL114A合金力学性能及显微组织的影响

以低压铸造ZL114A合金为研究对象,通过布氏硬度计、万能试验机、光学显微镜等测试手段,对固溶及时效处理后合金的显微组织及力学性能进行了观察、测试。时效初期,合金的强度快速增加,随着时效时间延长,增长趋势放缓;155℃时效12 h后,合金的抗拉强度、屈服强度分别由固溶态的266.7、161.7 MPa增长到333.3、272.3 MPa。合金的断后伸长率则随着时效时间的增加不断下降,由固溶态的12.00%降至155℃时效12 h后的7.00%。时效温度越高,原子扩散驱动力越大,合金的强度增加得越快,达到峰值所需得时间越短,同时断后伸长率也降低得越快。合金强度增加、断后伸长率降低的原因为Mg、Si原子偏聚,并逐渐形成稳定的Mg2Si相。随着第二相的析出转变,其与基体的共格程度逐渐降低,第二相与基体保持半共格关系时,合金的强度最大。

恒弹性合金弹簧成形技术研究

文章系统研究了3J53恒弹性合金材料弹簧成形工艺,通过弹簧绕制试验,制定了心轴直径D0与弹簧内径D1、旋绕比C之间的经验关系方程:D0=D1·(100-1~1.3C)/100;通过不同制度热处理后,钢丝及弹簧的力学性能和特征力值测试结果,确定了合适的时效热处理工艺为:630℃~680℃,时效2h~4h,空冷或炉冷。此时钢丝抗拉强度及断后延伸率约为1527MPa±12MPa和5.2%±0.3%,弹簧特征力值为308.6N±3.2N,合金中的主要强化相为γ’相。利用该弹簧成形工艺成功制造了性能和力值特征均满足设计要求的应用于某箭体阀门的恒弹合金弹簧。

固溶处理对低压铸造ZL114A铝合金力学性能及显微组织的影响

以低压铸造ZL114A铝合金为研究对象,通过Jmatpro模拟以及布氏硬度计、万能试验机、光学显微镜等设备研究了ZL114A铝合金铸态的显微组织、力学性能以及固溶处理对组织、性能的影响规律。结果表明,铸态ZL114A铝合金的硬度仅为40.4 HBW,抗拉强度和屈服强度仅为126.0 MPa和66.0 MPa,伸长率为14.7%,基体为等轴枝状组织,主要由α-Al相、初生Si相、光滑细小的Mg_(2)Si相以及Al、Si共晶相组成。合金在540℃×6 h固溶处理后T6态的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为345.7 MPa、300.0 MPa和7.67%。随着固溶时间延长至14.5 h,合金性能及组织变化不大;在550℃固溶时,合金的力学性能、显微组织与540℃固溶时差异不大;而在530℃固溶时,由于Mg_(2)Si相回溶不充分,导致固溶强化和弥散强化效果偏低,合金力学性能较差。

星箭分离用00Ni18Co7Mo5Ti钢包带的热处理工艺

以00Ni18Co7Mo5Ti马氏体时效硬化不锈钢为研究对象,通过万能试验机、洛氏硬度计研究了不同时效温度下,钢的强度及伸长率的变化规律。从机理上分析了钢的强度随时效温度升高而不断增加,并在500℃左右达到峰值的原因为Ni3Ti、Ni3Mo等弥散相的析出;随着时效温度继续提高,钢的强度逐渐降低、而伸长率逐渐提高的原因为逆转奥氏体含量的增多。同时,通过试验及机理分析,在保证钢的强度不会大幅降低的前提下,适当提高时效温度或延长时效时间,均可以通过增加逆转奥氏体的含量而提高钢的伸长率。此时,钢的显微组织主要为马氏体,同时存在少量的逆转奥氏体,主要强化相为Ni_(3)Ti、Ni_(3)Mo等弥散相。

Sc对7056铝合金组织和性能的影响

对铸态合金进行了均匀化处理、挤压、固溶处理和时效处理,通过分析合金的化学成分,观察合金在不同状态的显微组织及析出相透射电镜(TEM)形貌,测试合金在热处理后的硬度和拉伸性能,研究了向7056铝合金中加入质量分数0.2%的Sc对合金组织和性能的影响.实验结果表明,Sc元素的加入可以明显细化组织晶粒,铸态晶粒由100~500μm下降到50μm左右;Sc元素的加入对合金的塑性有大幅度提高,时效处理后,合金的断后伸长率从10.82%增加到了13.60%;但屈服强度却由668 MPa下降到657 MPa.通过综合计算晶粒大小、析出相强化等因素,详细分析了Sc元素加入引起7056铝合金峰时效态屈服强度下降的原因.理论计算显示,向合金中加入质量分数0.2%的Sc元素时,峰时效处理后,合金的强度值会下降12.005MPa,与试验值11 MPa接近.研究得到7056铝合金最佳的单级时效制度为120℃+16 h,峰值硬度和强度为195.2 HV和714MPa,此时合金中主要强化相为圆盘状和短棒状的MgZn2相,大小约为4~6 nm,同时存在球状的Al3Zr相,大小约为20 nm.