离心式细粉分级器的设计及工业应用

根据催化裂化催化剂生产的实际需要，经过实验室多次分级性能试验和结构改进，总结出了一套细粉分级器（ Ｌ Ｈ Ｃ Ｆ 型）的设计方法；依此方法为长岭炼油化工总厂催化剂厂、兰州炼油化工总厂催化剂厂设计了两套裂化催化剂生产装置，成功地将来料中小于 ２０ μｍ 细粉分布为约１８％ 和约 ３２％ 的催化剂，降低到 １．８％ 和 ２．７％ ，而被分出的细粉中大于 ２０ μｍ 有效组分相当少，牛顿分级效率为 ８８％ ～８９％ ，一次开工调试成功，使催化剂成品的粒度分布符合国际市场裂化催化剂的要求。

裂化催化剂胶体连续制备对催化剂性能的影响

石油化工科学研究院开发了一种催化剂胶体连续制备技术,在中型试验装置上实现了FCC催化剂胶体连续制备工艺,并与间歇式成胶方式制备的催化剂进行对比。结果表明,与间歇成胶方式相比,采用连续成胶方式,胶体粒度小、催化剂强度高、磨损指数低、微反活性高近3个百分点、转化率高1.35个百分点、焦炭产率低0.41个百分点,其它性能与间歇成胶催化剂基本相同,连续成胶工艺在节能、节水上明显优于间歇成胶工艺。

催化裂化催化剂焙烧回收粉分级技术研究

对催化裂化催化剂焙烧尾气回收分级器进行参数调节试验,得出操作参数对焙烧回收粉体的分级效果的影响规律,优选出最佳分级操作条件为:总风量2 620m3?h、分级轮转速930r?min、一次风量占92%、二次风量占8%。在此操作条件下,对于小于20μm颗粒的质量分数为64%左右的原料,分级出的粗粉和细粉中小于20μm颗粒的质量分数分别为15.2%和92.5%,牛顿分级效率为78.2%,计算得到的理论分级切割粒径为26.5μm。

一种固体粉料连续混合机的设计方法及应用

根据固体粉料流动特性与混合设备混合特点,结合粉体在连续混合机内的受力情况和有关粉体力学知识,总结出一套连续混合机各主要工艺参数计算方法,并用该方法对设计的一套应用规模的催化剂连续混合机进行详细工艺计算。计算结果表明,应用规模混合机粉体流动雷诺数与试验装置基本接近,粉体流动状态相似;各相对应部位的粉体质量流率也接近,功率计算结果在常规范围内。当处理量增大10倍时,混合机内最大粉体质量流率低于松散粉料立管的极限流率,表明设计方法可靠。

固体粉料连续混合技术研究

开发一种新型固体粉料连续混合技术,其综合机械混合、离心分洒盘分洒、曲道折流板掺混等几项掺混技术,具有连续在线混合特点。建立试验装置,在该装置中完成了不同混合比例、不同粒度、不同密度的FCC催化剂混合试验,混合后的粉料不均匀性在6%以内,属于理想混合。

旋下催化剂分级试验与工业应用

经过对长岭催化剂厂喷雾干燥系统的旋下细催化剂分级试验 ,优选出操作参数 ,并依此参数为长岭催化剂厂设计了工业生产装置。该装置经调试后 ,可将旋下粉料中小于 2 0μm细催化剂的含量由 1 6 %～ 1 8%降低到 2 %以下 ,而被分出的细粉中含大于 2 0 μm的组分不超过 1 3% ,牛顿分级效率在 88% 。

卧管型多管旋风分离器的进气室内流场的研究

卧管型多管旋风分离器是一种新型高温、高效除尘设备.本文根据相似理论原理.设计了与卧管型多管旋风分离器进气室相似的实验模型.在入口总气量1580Nm^3/h下,用热线风速仪对模型中旋风管入口附近区域的流场进行了重点测试,总结出模型中旋风管入口附近的三维气流速度分布规律.并将其气流速度分布计算式无因次化.此流场分布规律可推广应用到与实验模型相似的装置上,为卧管型多管分离器进气室惯性分离模型的建立及其进气室的改进提出了必要的理论依据.

旋转闪蒸干燥工艺及其在滤饼干燥中的应用

详细论述了闪蒸干燥的工艺计算方法。用FCC催化剂滤饼和NaY分子筛滤饼进行闪蒸干燥试验,对试验中的一种工况进行了详细的干燥计算,计算结果与试验结果基本接近。试验时分别改变操作参数进风温度、物料含水量、干燥停留时间和搅拌桨转速,并分析操作参数对干燥产品含水量的影响规律。

离心式气流分级机设计与工业应用

根据离心式气流分级机的分级机理和流场规律,分析了影响分级粒径和分级精度的主要因素,总结了一套离心式气流分级机的设计方法.用此方法设计了3套催化剂生产装置用的细粉分级系统,成功地将催化剂原料中小于20μm的细粉含量由17%、32%、64%经分级降低为1.8%、2.7%、15.2%,牛顿分级效率达到78%~89%.

FCC催化剂胶体连续制备工业试验研究

开发了一种FCC催化剂胶体连续制备技术,设计了连续制胶连续研磨的工业侧线试验装置,完成了处理量(干基)分别为3 t h和6 t h的催化剂胶体连续制备工业试验。结果表明:该系统运行连续稳定,进出料畅通;与间歇制胶方式相比,当连续制胶处理量(干基)为3 t h时,二者制胶时间相同;当连续制胶处理量(干基)为6 t h时,其制胶时间缩短一半,功耗降低56%~67%;与间歇制胶制备的催化剂相比,连续制胶的胶体粒度更小,催化剂平均磨损指数降低0.6百分点,水热处理(100%水蒸气)17 h后活性提高3.0百分点,稳定性更优。

卧管式多管旋风分离器旋风管的研究

为适合于超高温、大处理量的卧管式多管旋风分离器设计了三种旋风管，并优选出其中一根作为基准旋风管。针对排尘口存在严重返混问题，对旋风管的排尘结构进行了改进，发明一种防返混的排尘锥，用３２５目滑石粉对Φ２５０ｍｍ旋风管进行分离效率试验，在入口气速２５ｍ／ｓ，浓度２ｇ／ｍ３（标准状态）时，分离效率９８．２％，用Ｃｏｕｌｔｅｒ－ＴＡⅡ对其尾气等采样结果分析。

卧管型多管旋风分离器进气室的惯性分离性能研究

结合颗粒运动方程和一些合理的假设,计算了多管旋风分离器的进气室模型内颗粒运动轨迹,从中总结出进气室内颗粒惯性分离的规律,建立了惯性分离模型.提出惯性分离效率的计算方法.用加粉实验对惯性分离效率进行验证。实测值与计算值较为吻合.

催化裂化催化剂连续混合技术的实验研究

建立了一套适合于评价FCC催化剂的连续混合均匀性的方法。用自制的连续混合器测定了FCC催化剂的混合均匀度随混合器操作参数的变化情况。结果表明,连续混合器在混兑FCC催化剂方面表现出了优良的混合性能。在混合器的最大投料速度下,保持合适的主轴转速,按各种比例混兑的催化剂的混合度都在95%以上,且基本没有出现催化剂破碎现象。

离心式细粉空气分级机的设计研究与工业应用

根据对离心式空气分级机分级机理与流场研究,找出了影响分级粒径和分级精度的主要因素;总结了一套细粉空气分级机的设计方法;并进一步为国内石油催化裂化催化剂生产厂设计了4套催化剂细粉分级生产装置,成功地将催化剂产品中小于20μm的细粉含量控制在1.5%～3%,使国产的裂化催化剂产品粒度分布达到了国际市场的要求。

裂化催化剂细粉研磨的研究

以裂化催化剂小于20μm的细粉为对象,研究了操作条件对研磨过程的影响。通过数据分析得出了催化剂细粉研磨过程中筛上物数量的减少与能量消耗成比例;对所用试验装置比较有利的操作条件是,浆液固含量为30％～40％、空速在8h^(-1)左右,经过5min研磨后,颗粒平均粒径达到1.2μm。

催化裂化催化剂粉体连续混合实验研究

比较了粉体混合均匀度的常用评价方法,认为离差系数法最适合应用于催化裂化催化剂粉体的混兑,用电导率法测定混合粉体中某一组分的含量是一种简单、高效、低成本的有效方法。用自制的连续混合器测定了催化裂化催化剂粉体连续混合的混合度随混合器操作参数的变化情况。实验结果表明:连续混合器在混兑催化裂化催化剂方面表现出了优良的混合性能,混合的均匀度很高,在一定条件下可达98%;在一定的混合原料和混合比例下,混合度随混合器搅拌速度的提高而上升,随投料速度的增大而下降。在混合器的最大投料速度下,只要搅拌速度大于900r/min,混合度都不低于95%,能满足实际需要。

卧置式旋风管的结构及性能研究

卧管型多管旋风分离器是一种新型高效除尘设备,旋风管是卧管型分离器的重要部件.本文研究了三种结构的卧管型旋风管,通过性能对比实验,选出一种性能优于目前广泛应用的立置导叶式旋风管作为卧管型多管旋风分离器的基准型旋风管。并给出这种基准型旋风管的性能计算公式.计算结果表明,卧置切向入口式旋风管比立置轴流导叶式的性能要优越。

声波团聚微粒技术的进展与分析

传统的旋风分离器很难捕集５～１０ｕｍ以下的微粒，目前正在研究微粒声波团聚强化旋风分离技术，以期解决此问题，文中综合论述了国内外声波团聚方面经典的和现代的理论分析及实验方法，通过对冷态下声波团聚微粒的实验，得出了一些有益的结果。

转鼓式细粉分级器的流场研究

利用五孔探针对转鼓式分级器内的流场作了系统测试，分析了主要操作参数转鼓转速和一次风量对流场的影响规律，通过数据分析和回归得到了分级区和沉降区各个方向的速度计算公式。实际计算表明，得到的计算值与实测值吻合较好。根据转鼓转速和一次风量计算公式，可以研究现有分离器的流场分布。经过无量纲化处理的变量适用于同类各种规格的分离器。

双聚物电纺SO_(4)^(2-)/ZrO_(2)固体超强酸中空纳米纤维的制备及性能研究

采用纳米结构工程,通过双聚合物静电纺丝法制备了SO_(4)^(2-)/ZrO_(2)型固体超强酸中空纳米纤维,考察了纺丝液性质对纳米纤维形貌的影响,通过SEM、TEM、FT-IR、XRD、BET、酸度测定等对所制备的中空纳米纤维进行表征.结果 表明,所制备的固体酸具有完整连续的中空纳米纤维结构,纤维壁上具有大量的孔结构,具备固体超强酸的特性.相较于共沉淀法制备的固体超强酸,中空纳米纤维具有更高的表面酸强度和比表面积,同时对质子传递具有更好的促进作用.