超高压蒸汽A335-P22材质在管道焊接中的应用

在石油化工建设中铬钼耐热钢管道向着大口径、高压力输送方向发展,对管道的焊接质量和施工速度的要求也愈来愈高,传统的焊接方法已满足不了短平快施工进度的需求,依据高压管道焊接施工特点,采用管道埋弧焊、全位置机动焊、手工气保焊、手工电弧焊进行填充、盖面的组合焊接工艺,结合不同的焊接方法容易出现的焊接质量问题,制定了一套适合A335-P22超高压蒸汽管道的焊接工艺和施工工序。该组合焊接施工工艺采用了多种焊接方法,既降低施工成本,提高焊接效率,保证了焊接质量。

奥氏体不锈钢厚壁管道埋弧自动焊焊接工艺

管道埋弧焊具有焊接效率高、焊缝质量稳定可靠等优点,目前已在公司大口径、厚壁管中实际应用。本文结合在大连恒力工程项目蜡油加氢高压管道焊接施工中,采用管道埋弧焊进行管道填充、盖面焊接试验,确定了管道埋弧焊管道坡口形式、焊接参数,摸索出焊接缺陷产生的原因及预防措施。

管道固定口全位置机动焊不锈钢实芯焊丝脉冲MIG焊接

本文介绍了不锈钢厚壁管TP347管道全位置机动焊实芯焊丝脉冲MIG焊接工艺。根据公司不锈钢半自动焊脉冲MIG焊接工艺,结合施工现场的实际情况,通过工艺参数的调研和分析,对设备的调试、保护气体的配比焊接操作试验,对管道固定口全位置机动焊不锈钢实芯焊丝脉冲MIG焊接工艺进行开发及应用,提高了施焊工效,降低了焊接成本。

管道自动焊碳钢实芯焊丝焊接工艺分析

随着石油化工行业焊接技术快速发展,对焊接质量、施工效率要求也愈来愈高,传统的焊条电弧焊已满足不了焊接施工进度的需求。为了提高施工进度,降低成本,降低劳动强度,减少电弧烟尘污染,优化焊接环境,适应工程建设中市场的竞争,我公司承揽的谋乙烯装置管道焊接施工时,在管道焊接中采用熔化极RMD气保焊打底(以下简称RMD焊)+熔化极CO_(2)焊(以下简称CO_(2)焊)填充盖面的焊接工艺,取得良好的施工进度、焊接质量,充分验证此了焊接工艺,具有焊接成本低、效率高、质量稳定等优点。此文着重介绍管道自动RMD打底焊+CO_(2)气保焊填充、盖面焊接工艺在谋乙烯装置管道焊接施工中的应用,在项目工程建设中提供了有力的技术支持,为公司工厂化管道预制的焊接施工积累了经验。

管道固定口机动焊(MAG)工艺在碳钢管道上的应用

公司大连恒力工程项目部和公司技术质量部经过广泛调研,开发了管道固定口机动焊的填充、盖面焊接工艺,可有效解决公司施工项目二次预制焊口及现场固定焊口的焊接。具有焊接效率高、质量好、降低焊工操作难度、降本增效等优点。