GCr15轴承钢大方坯连铸生产中动态轻压下工艺的应用

介绍了动态轻压下技术(轻压下区域铸坯固相率40%～96%,总压下量8.3～12.5mm)在邢台钢铁公司285 mm×325 mm连铸机生产GCr15轴承钢连铸坯的应用。结果表明,当钢水过热度20～30℃,拉速0.65～0.75m/min,实施动态轻压下后,中心疏松评级≤1.5级和中心缩孔0～1.5级的比例分别由未压下的49.45%和63.74%增加到了85.0%和87.5%;碳偏析值范围由未压下的0.875～1.390变为0.872～1.086;中心偏析和V型偏析明显改善。

转炉炼钢厂工序产能和品种钢铸机配置

以邢钢转炉炼钢厂生产运行研究为基础,从物质量基本参数角度,对转炉、LF、连铸机三者的工序产能进行匹配分析和综合研究.运用OPT技术分析得出连铸机是原流程协调运行的"瓶颈",通过对提升连铸机生产能力的三种方法的分析,提出将连铸机由4流增加至5流是适合邢钢工艺的最佳工序产能匹配方案.最后,对中小吨位转炉流程的转炉、LF和连铸机匹配模式进行探讨,认为三者"一一对应"匹配模式是可行的.

平面射流连续反应器的传质性能

采用水(煤油(溶有β-萘酚)体系对平面射流连续反应器的传质系数进行了测定，实验结果表明：体积传质系数随搅拌强度的增大而增大，平面射流厚度为3和4 mm时，体积传质系数与搅拌强度有较好的线性关系；从体积传质系数的大小分析，平面射流连续反应器具有较好的传质能力，有潜在的较好的反应动力学条件.

160 mm×160 mm连铸坯结晶器电磁搅拌对钢液流场影响的数值模拟

采用数值模拟方法对比研究了160 mm×160 mm铸坯电磁搅拌参数对钢液搅动和结晶器内流场的影响。结果表明,在频率(1.0~5.0 Hz)条件下,磁感应强度随着频率的增大而减小,且变化量较大。钢液内电磁力沿圆周方向对称分布。在电流(200~500 A)条件下,磁感应强度随着电流的增大而增大。结晶器内半径方向上电磁力波动较大,存在多个波峰,波峰最大的位置都在距结晶器铜管15 mm处,与搅拌电流的大小无关,电磁力随电流的增大而增大。小方坯结晶器电磁搅拌频率应控制在3~4.5 Hz,电流大小应控制在300~500 A。

原始组织及退火工艺对SCM435盘条退火行为的影响

分析了低温轧制工艺、低温+缓冷工艺及正常轧制工艺生产的SCM435盘条的显微组织,研究了不同原始组织及退火工艺对SCM435碳化物球化行为的影响。研究结果表明:低温轧制工艺得到的多边形铁素体、珠光体、贝氏体及少许马氏体组织不利于获得均匀分布的球状珠光体;加热温度、加热时间、等温温度及等温时间同样对碳化物球化有较大影响。试验研究得出SCM435退火合适工艺参数:加热温度760℃,保温1.5 h,并随炉冷却到720℃保温5 h,然后随炉冷却到550℃以下出炉空冷。

汽车车门锁扣断裂失效分析

采用化学分析、扫描电子显微镜、全自动洛氏硬度计、光学显微镜等手段,对断裂的高强度锁扣进行了成分、断口形貌、硬度及组织等分析。分析结果表明,锁扣断裂原因为酸洗和电镀工序渗氢,且镀锌后未及时进行去氢处理,导致车门锁扣在装配前即发生氢致延迟断裂。同时,本文对氢脆提出了预防控制措施。

形变温度和冷却方式对中碳钢显微组织及拉拔性能的影响

采用Gleeble热模拟试验机研究了形变温度及冷却速度对ML35钢显微组织与硬度的影响;对比分析了10B21钢SM控冷盘条和板链式控冷盘条的显微组织差异,用Minitab软件统计分析了显微组织对盘条拉拔性能的影响。结果表明:当ML35钢形变温度为750℃时晶粒明显细化,部分珠光体发生退化,渗碳体呈短棒状或颗粒状,但硬度相对偏高;降低形变后的冷却速度可粗化晶粒,降低硬度;粗大的铁素体+珠光体组织比细小的铁素体+珠光体组织具有较高的初始加工硬化率;并且在初始变形过程中,具有相对粗大的铁素体+珠光体组织盘条的断后伸长率下降偏快。

纯铁晶粒粗化与均匀化的热处理工艺研究

通过对XGM6-1铜包钢丝用钢显微组织的观察实验,研究了纯铁在不同加热温度、保温时间和冷却方式下晶粒形貌的变化规律。结果表明:在加热温度为840℃且保温时间较短时,冷却方式对晶粒形貌无本质影响,随保温时间延长至90 min,采用随炉冷却方式,试样发生二次再结晶;当加热温度提高至870℃,保温时间30 min并采用炉冷时,试验钢发生了充分再结晶,得到细小均匀的铁素体晶粒,继续延长保温时间,采用冷却速率较快的空冷方式,发生了二次再结晶,产生异常长大晶粒。在930~1030℃加热保温时,随保温时间延长和加热温度的提高,试验钢晶粒越来越粗大,但长大到一定程度后,晶粒尺寸基本不发生变化;在该温度区间加热保温后,水冷试样较炉冷试样显微组织不均匀性严重,水冷试样小尺寸晶粒较多。冷变形试样在840℃退火处理时,冷拔减面率为20.38%的试样得到粗大均匀的铁素体组织,之后,随冷拔减面率增加,晶粒逐渐细化。

顶吹气体平面射流对熔池穿透深度的冷态实验研究

对平面气体射流对熔池穿透深度进行了冷态实验研究,并且与同截面积圆截面射流进行了比较,得出了平面射流穿透深度回归公式h0/De=4.509(Fr')0.871,圆截面射流穿透深度回归公式h0/de=.277(Fr')0.772.

果园施药要注意天气变化

果园病虫害防治是技术性很强的工作,要求果农除了掌握病虫发生的规律和特点,了解所选农药的药性外,还要注意天气变化,做到看天巧施药。 一、施药与降雨:因为树体和果品组织一旦发病,病斑就不可逆转,所以说果树病害可防而难治。我们知道果树害虫多是雨后出土,致病菌又以高温高湿条件下借风雨传播为主,所以雨前雨后的防治最为重要。

乡林场的“园艺魔术”

通许县城关乡林场用十年时间演出了一幕“园艺魔术”,周围百姓眼看着一些怪现象发生却不知道是怎么回事:230亩已应进入盛果期的果园,说不结果愣是十来年不结果,接着有30亩花红园、150亩苹果园接二连三地消失了,变成了平展展的庄稼地。

大岗李乡的林业生产责任制

今春,通许县大岗李乡经过充分的酝酿与全乡“七横八竖”64公里乡管路、沟的顶地户签订了树木管理合同书。实行了林业生产责任制。 合同规定路、沟上的林带由乡政府统一规划、统一供苗、统一栽植、统一浇水、统一涂白,然后交给沿路邻沟的顶地户管理。树木损坏或死亡由顶地户负责补植,树木被盗、被损坏顶地户举报、提供线索,破了案。

一季顶两季套种出效益

土地是农民的命根子,现在要动员谁育苗,他就要算一笔帐:首先要留好地不能种冬小麦,育上苗以后不能种秋作物,春季造林前苗子不出圃又不能种庄稼。也就是说,育一次苗至少要少种三季庄稼。如果当年出不了圃影响的就更多了。通许县厉庄乡农民刘文民在认真观察分析苗木和农作物的生长特性以后大胆试验,一九九一年冬季整地育上杨树苗三亩,其中0.8亩套种上蒜瓣葱,1.2亩套种上洋葱,1亩套种大蒜,与洋葱和大蒜套种的2.2亩全部盖上地膜。 5月27日调查时,几样蔬菜基本上全部收获。我们算了一笔帐:收蒜瓣葱2500公斤卖750元,洋葱2000公斤卖800多元。

超低碳钢Qst32-3静态再结晶行为的研究

以超低碳钢Qst32-3为研究对象,分别探讨35%～55%拉拔变形量及退火工艺参数（加热温度680℃和720℃,保温时间10～300 min）对其静态再结晶的影响,分析了Qst32-3钢静态再结晶的组织演化规律。结果表明,Qst32-3钢的静态再结晶为晶界弓出形核机制。在相同的退火参数条件下,随拉拔变形量增大,再结晶的晶粒尺寸减小。当变形量一定时,随再结晶温度升高和时间延长,再结晶更为充分,并且组织中碳化物分布的均匀性增加。

邢钢48t顶底复吹转炉溅渣护炉实践

介绍了邢钢对48 t顶底复吹转炉通过采用溅渣护炉技术,提高复吹转炉炉龄的初步探索,取得了一定效果。认为在保证复吹效果前提下转炉炉龄比设计炉龄大幅度提高,达到了6742炉,炉龄在6300对炉碳氧浓度积平均为0.00289,实现了底吹透气元件寿命与转炉炉龄同步,取得了良好的效果。

品种钢连铸生产实践

邢钢引进奥钢联 (VAI)技术建成的品种钢连铸机于 2 0 0 2年 12投产。该铸机采用了结晶器电磁搅拌、液面自动控制、DYNAFLEX非正弦液压振动、DIAMOLD钻石结晶铜管、连续矫直等先进技术。在试生产阶段成功生产出冷镦钢、钢绞线、焊丝钢 。

转炉—连铸工艺生产H08A的技术开发

介绍了邢钢开发出的转炉—连铸工艺生产H08A技术,对H08A的化学成分、脱氧度、铸坯皮下气孔和钢水浇注性等关键技术进行了研究与分析,通过工艺的合理优化,H08A的产品质量满足了用户要求。

转炉炉壳炉衬使用效果影响因素的探讨

通过对转炉炉壳炉衬影响因素的分析,明确设计、施工、生产中的注意事项,可避免事故的发生、提高转炉使用寿命。

奥钢联引进品种钢连铸机生产实践

邢钢引进奥钢联(VAI)技术建成了品种钢连铸机,并于2002年12月投产.该连铸机采用了结晶器电磁搅拌、结晶器液面自动控制、DYNAFLEX非正弦液压振动、DIAMOLD钻石结晶器铜管、连续矫直等先进连铸技术.通过试生产阶段的生产实践,成功生产了冷墩钢、钢铰线、焊丝钢,获得了良好的生产指标和质量指标.

优化连铸工艺和化学成分改善耐蚀钢G7624表面质量的生产实践

高合金耐蚀钢G7624（/%：≤0.08C,≤0.75Si,11.5-13.5Mn,≤0.045P,≤0.010S,13.0-14.0Cr,0.5-1.0Ni,1.5-2.0Cu,0.160-0.210N）Φ5.5 mm线材的生产流程为45 t脱磷铁水-（50 t EAF）-60 t AOD-LF-150mm×150 mm方坯连铸-修磨-轧制工艺。通过使用BHCD-200M低熔点、低黏度保护渣,结晶器冷却水量从1 750-1 850 L/min降至1 600-1 700 L/min,由二冷段单排水嘴改进为双排小锥度并行水嘴,比水量由0.25 L/t降至0.22L/t,消除了连铸坯的表面凹陷;将钢中C、Mn、N含量分别由0.064%,11.56%和0.195%调整至0.073%,12.45%和0.170%,提高钢中奥氏体稳定性,消除线材结疤缺陷。