T/P92钢国产焊条的研制

采用药皮过渡合金元素方式研制了T/P92钢焊条,试验结果表明,该焊条的焊接工艺性能良好,熔敷金属的化学成分及常温力学性能满足标准要求,760℃、2h回火后显微组织为板条清晰的回火马氏体组织,显微硬度<250HV,表明研制焊条已接近国外同类焊条水平。

焊后热处理对T122钢焊接接头组织及硬度的影响

通过模拟现场热处理工艺,研究了T122钢焊接接头在不同回火温度下的硬度及显微组织。结果表明:随回火温度提高,其焊缝硬度降低,740~760℃回火后焊缝硬度可满足使用要求,回火后焊接热影响区未出现明显的软化现象;原焊缝组织为马氏体和少量δ铁素体的混合组织,740~760℃回火可得到板条特征明显的回火马氏体;回火温度对母材的硬度和组织影响不大。

焊接线能量对T91钢焊缝组织及硬度的影响

采用不同的焊接线能量对T91钢进行焊接,并对回火后的焊接接头分别采用三氯化铁盐酸水溶液和硝酸酒精溶液浸蚀,微观组织观察表明,不同焊接线能量下经三氯化铁盐酸水溶液浸蚀后焊接接头均为板条马氏体组织,而经硝酸酒精浸蚀后焊接接头均为索氏体组织,晶界清晰,大线能量焊接会引起焊缝及热影响区晶粒边界碳化物聚集。硬度测试结果表明,大线能量焊接热处理后焊接接头的硬度高于小线能量焊接的焊接接头硬度。

焊后热处理对T91钢组织及性能的影响

研究了T91钢焊后热处理对焊缝及母材组织性能的影响。结果表明,在740～780℃之间回火,焊缝硬度为264～237HV,回火马氏体板条特征明显,可以获得优良的焊接接头性能;回火温度超过780℃,焊缝板条马氏体特征消失,母材回火索氏体中碳化物产生偏聚,硬度、塑性明显降低。

合金元素对T/P91钢焊缝组织及性能的影响

通过T/P91钢焊条的研制,研究了不同合金元素种类及含量对焊缝组织及性能的影响,结果表明,在其它合金元素含量相近的情况下,钼元素能够明显降低焊缝的相变点,熔敷金属中的钼含量应当按照标准要求的上限选取。

焊后热处理对T92钢焊接接头组织及性能的影响

通过模拟现场热处理工艺，研究了T92钢焊接接头在不同回火温度下的组织和性能。结果表明，焊缝硬度和母材抗拉强度均随回火温度的升高而降低。接头处未回火的马氏体粗大，呈细针状；740-780℃回火，马氏体组织变细，板条特征明显；超过780℃，马氏体板条特征消失，表现为屈氏体组织；随回火温度升高，母材碳化物产生偏聚，铁素体含量增加；780℃以下回火母材力学性能满足ASME标准要求。

P91钢管硬度低的原因分析及对性能的影响

通过相关试验对低硬度P91无缝钢管和正常硬度P91无缝钢管的主要性能进行验证,并与ASME SA335-SA335M的要求进行比对,获得了低硬度P91无缝钢管性能的差异,分析确定了造成P91无缝钢管硬度低的主要原因是管材的金相组织中出现了大量的铁素体组织。

奥氏体不锈钢小径薄壁管焊缝超声相控阵检测工艺

通过理论分析并参照DL/T 820—2002标准,深入分析了奥氏体不锈钢小径薄壁管焊缝超声相控阵单侧扫查时探头及声束的布置、各种参数的设置原则、DAC的制作等,提出了缺陷评定时缺陷波幅及长度的确定方法。通过分析表明,对于该小径薄壁管的检测,超声相控阵技术可以得到与常规超声检测相同甚至优于常规超声的缺陷检出效果。

薄壁不锈钢小径管的失效分析及相控阵检测

针对电厂再热器开裂的薄壁不锈钢小径管割管取样进行了失效分析,发现其材料为10Cr18Ni9NbCu3BN,焊缝焊材为YT-304H,渗透分析发现开裂处为母材侧热影响区,显微组织分析发现焊缝熔合区存在晶间腐蚀;制定了相控阵检测方案,制作了相控阵检测对比试块,对现场割管取样的56个试样进行相控阵检测,共发现6个试样有缺陷,对有缺陷管子进行渗透检测发现缺陷全部为裂纹,对相控阵未发现缺陷的管子进行渗透检测则未发现有裂纹缺陷。试验结果表明,相控阵检测的结果与渗透检测结果是相符的。

不同焊后热处理方式对P92钢近表面组织性能的影响

分别采用电阻加热及感应加热方式对P92钢进行焊后热处理,分析了这2种加热方式对P92钢近表面组织性能的影响。结果表明:感应加热趋肤效应不会对趋肤层内母材产生明显影响;无论采用电阻加热还是感应加热,母材近表面碳化物的体积均明显大于母材中部碳化物,导致近表层母材金属抗拉强度降低,在满足热处理后焊缝性能要求的前提下,应尽可能降低热处理温度。

SA335-P92钢管采用感应加热焊接热处理工艺试验

在宁海电厂二期工程1000MW超超临界机组工程建设中,采用感应加热设备进行了相应的焊接热处理工艺试验,解决了SA335-P92钢管的焊接预热及焊后热处理存在的内、外壁温差问题,提高了SA335-P92钢管的焊接热处理质量。该试验方法可为国内其他超超临界机组焊接预热及焊后热处理提供借鉴。