装配式柱的塔吊附墙技术研究

针对办公楼工程的塔吊附墙在装配式柱上的特点,提出了力学计算模型,并考虑了塔吊附墙的力大而截面需要增大配筋的工况。针对上述工况采用局部增大配筋的形式,不影响上下层的装配式施工。实践表明:该技术操作简单,计算模型可靠,可以推广到在预制剪力墙上附墙等工况。还可以推广到现浇结构上,便于手算复核。

基于装配式建筑的沉箱施工优化探索

为解决装配式建筑施工过程中沉箱施工优化问题,以节约施工成本为目的,从优化塔吊配置出发,分别对叠合板组装预制沉箱、剪力墙连接沉箱、整体预制式沉箱、钢企口连接整体预制式沉箱以及整体预制卫生间等沉箱形式的施工工艺和深化设计进行探讨,并基于实际工程验证了本文所提出的优化方案和施工方式的可行性,最后针对装配式沉箱预制构件施工质量和安全问题提出具体的建议措施。相关研究成果能够为装配式建筑节约施工成本、优化深化设计提供可靠的参考依据和工程经验。

装配式混凝土整体预制折线带梁阳台外包铝板的施工技术

为解决装配式混凝土整体预制折线带梁阳台外包铝板的施工技术,在设计阶段采用BIM技术实施深化,并依次从折线型和弧形铝板的制作、安装;铝板线条和装配式混凝土结构的连接及防水处理;铝板线条和结构的二次防水处理等方向出发去解决,对传统的施工技术实施改良。本技术在办公楼工程(自编号:恒盛大厦)等数个项目得到了应用。实践表明:应用BIM技术是一种快速解决折线型和弧形铝板制作、安装的一种辅助技术。但是在安装铝板之前,应根据现场的实际情况对BIM模型进行修正后才能具体地用于现场,从而真正地解决问题;通过对局部位置的加强及防水处理能够有效、快速、保证质量地实现弧形、折线、直线位置的外包铝板线条的施工。

横向ALC隔墙安装技术

为解决横向ALC隔墙的安装技术,依次从设备(制作简易的起重设备)、材料(采用专用的砂浆及U型卡箍)、安装技术(开发出从上往下安装和从下往上安装的技术)出发去解决提升、安装与连接的问题。本技术在番禺区某教师宿舍楼等数个工程中得到了应用,应用实践表明:用简易提升设备提升墙体能够大大降低劳动力作业的强度,且不用搭设人工搬运墙体上去的支架,节约费用;用U型卡箍代替预埋件能够方便施工,且快速施工;专用的抗拉砂浆能够减少隔墙的裂缝;从下往上安装隔墙能够连续安装作业;从上往下安装能够进一步减少劳动力的强度,但是要增加辅助的回顶措施。

装配式钢结构超高复合硅钙板防火隔墙施工技术

为解决钢结构超高复合硅钙板防火隔墙施工技术的难题,本技术以BIM技术为辅助,首先合理划分防火板的接头,使得防火板的竖向接头原则上在竖向轻钢龙骨上,横向接头在横向轻钢龙骨上;以施工升降车为主要作业机具,先安装主龙骨,后安装次龙骨。通过在广药生物医药城白云基地物流项目(一期)等若干项目的应用表明:利用BIM技术实现了材料的最优下料,减少了板材的切割和接缝;利用升降车可以减少甚至可以取消脚手架的搭设,减少技术间隙,节约工期。该技术应用点在于整个施工过程应合理策划便于施工升降车的撤场。

装配式建筑施工群塔布置实践

为解决装配式建筑施工群塔布置的难题,本文针对装配式群塔布置的各种因素展开研究,首先分析了装配式群塔布置需要考虑的因素以及和现浇结构的群塔布置相比明显的不同之处,并依次从构件重量、构件的起吊位置、塔吊的安装拆卸现场工况、空中碰撞等因素展开研究,结果表明:满足构件的吊装为第一要素,并依次从构件的起吊位置、塔吊的安装拆卸现场工况、空中碰撞等因素对现场的塔吊布置实施反复的调整,在塔吊选型及在施工过程中应充分考虑塔吊的顶升,避免现场为了满足群塔的顶升而局部停工的情况发生。实践表明:合理布置平头塔在群塔的竖向高度碰撞方面最为经济合理。

装配式钢结构高效吊装施工技术研究

为解决装配式钢结构吊装的安全和速度问题,从施工组织、吊装安全、吊装的连接接头上展开研究,对传统的梁的接头采用合页连接的形式实施改良,对传统的靠焊接爬梯及挂设软梯、搭设脚手架等方式采用施工升降车代替。通过在广药生物医药城白云基地物流(一期)等数个项目的实际应用,实践表明:在施工组织上合理划分流水段,在各流水段内形成小流水能够提高安装效率,也能保障施工升降车、吊车等辅助安装设备的合理布局及行走;采用带合页的耳板连接节点的施工技术能够减少吊机的占用时间,提高安装速度,降低费用;用施工升降车安装梁、柱能够大幅度减少爬梯的焊接、脚手架的搭设等,保障了施工作业人员的安全。

装配式方钢混凝土法兰外环连接梁柱施工探索

为解决装配式方钢混凝土法兰外环连接梁柱施工中存在的问题,本文从深化设计阶段采用包络设计拆分构件,柱节点采用法兰外环连接提高施工速度,梁采用U型钢方梁,混凝土梁和钢方梁采用穿钢筋孔连接,后绑扎箍筋的方式。实践表明:用包络图拆分构件,传力可靠,连接节点安全,重量可控,可以合理地布置吊装机械,不会因为构件重量而额外增加机械的施工成本;柱节点采用法兰外环连接施工方便,施工速度快;先放置方钢梁的底筋,再穿越与方钢梁现浇的钢筋,箍筋提前分堆放入,提高了施工速度,降低了钢结构吊装完成到混凝土浇筑之前的技术间隔时间,缩短了施工工期。

装配式施工支撑系统选用研究

为解决装配式构件的支撑系统,在充分研究现有支撑系统的前提下,对现有的支撑系统进行分类,并针对非悬挑类预制水平构件、悬挑类预制水平构件、竖向预制构件的支撑系统展开了应用性的研究。研究表明:非悬挑类预制水平构件梁的端部应采取刚柔结合的支撑体系来减少预制构件的崩角;非悬挑类预制水平构件板类支撑则防止以某个轴转动为主控因素;悬挑类则是竖向承载力和外倾控制。在项目的实践过程中对非悬挑类预制水平构件梁的端部支撑开发出耳板支撑,并在此基础上实施技术迭代,开发出在耳板上加上型钢、钢管等支撑形式;针对悬挑类构件支撑开发出了斜撑杆连接楼面的做法;针对竖向构件提出用少量的预埋螺栓连接斜撑的做法,在楼面上的预埋套筒并进行了技术迭代,总体的思想是便于集中制作,现场减少焊接作业。

装配式结构室内内装干挂墙板系统

为提高装配式结构室内内装干挂墙板的施工效率,以办公楼工程(自编号:恒盛大厦)项目在施工过程中遇到的实际情况为研究对象,在研究应用的过程中总结施工技术,并依次开发了滑槽预埋件、一次可调整位置预埋件、多次可调整位置预埋件等关键技术。实验结果表明,滑槽预埋件能够有效地平衡先置预埋件的水平偏差,一次可调整位置预埋件可以有效调整先置预埋件的水平和垂直偏差,当先置预埋件偏差较大后可以使用多次可调整位置预埋件来实施调整。该技术能够有效提高室内干挂墙板的施工效率,使项目先置预埋件得到合理的利用,减少后置预埋件情况的发生。

免抹灰混凝土废渣空心隔墙条板裂缝防治技术

为防止免抹灰混凝土废渣空心隔墙条板产生裂缝,本技术从隔墙本身的构造及工作基准面入手,针对裂缝容易产生的位置,从构造措施、施工工序、专用材料等方面展开相关研究,以此总结出切实可行的裂缝防治技术。具体分析部位如下:隔墙和混凝土接触部位、隔墙和隔墙接触部位、隔墙开槽敷设线管后的砂浆填补部位。实践表明,墙体顶部、底部和混凝土接触部位应采用如下裂缝防治技术:在墙体安装之前用泡沫堵孔、安装完成后采用二次堵木楔孔工艺、墙体竖向和混凝土结构接触位置先安装U型卡槽,后涂抹专用砂浆,并在安装过程中挤压墙体排出多余砂浆;墙体与墙体接触位置的裂缝防治技术如下:采用带凹凸的接口的墙体,使用二次填补砂浆的技术;墙体开槽线管敷设部位:采用防火橡胶棉条塞住孔隙,并分层分批次涂抹砂浆。具体工程实践表明本技术能够有效地防治裂缝产生。

装配式钢结构基础定位螺栓整体预埋安装技术

为了提高装配式钢结构基础定位螺栓的安装速度以及定位精度,在传统预埋螺栓工艺的基础上进行改良。基础螺栓采用在非承台施工位置整体提前制作,待承台底部钢筋绑扎完成后,用机具吊装已经制作好的整体螺栓放置到承台里面;待承台的面部钢筋绑扎完成后,将螺栓整体一次安装、定位。实践表明:与传统预埋螺栓工艺相比,该技术能够将承台钢筋绑扎完成到浇筑混凝土之间的技术间隔时间降低到零,投入到现场的工人只有传统工艺的1/3。混凝土浇筑完成后,螺栓定位精度满足要求,不需要采用火焰二次矫正。

装配式外墙防水施工方法

为方便预制外墙的吊装,保证预制外墙防水的可靠性,本文分别从预制外墙防水节点的选用及现场施工过程中发现的问题展开研究。分析了预制构件的深化设计、生产、安装过程产生缝隙的必然性,并从混凝土浇筑的标高控制、PE棒的安装、砂浆座浆时的高度控制等方面展开实施分析,实践表明在上述工序中采取恰当的做法可有效降低水平缝隙产生的概率,但无法完全避免水平缝隙的产生,还是存在渗水的可能性,为彻底解决缝隙产生的可能性,在规范、图集的基础上进行了改进,采取二次手工补浆的做法,降低了对预制构件制作精度及现场实际混凝土完成面过分的精度控制要求,彻底保证了预制外墙底部的防水效果,而对于预制外墙的侧面及顶部的缝隙则采用常规做法并强调注意事项。

装配式叠合板密拼连接的施工问题及对策

为彻底地解决装配式叠合板密拼连接的板缝问题,本文分别从预制板的深化设计、构件生产、现场安装的角度出发阐述了缝隙产生的必然性。然后针对现场的实际情况,分别从预制构件的深化设计、精准预制、支模施工、塞缝方面进行具体实施。对支模施工有后支模及先支模的方式可供现场选择使用;塞缝采用密封胶、橡胶棉条、灌浆等其中一种方式或者几种方式结合的方式实施;如果经过上述处理之后预制板的下面还有缝隙,则采用二次修补的方式。通过上述的处理,可彻底解决装配式叠合板密拼连接遇到的所有的板缝问题。并针对规范中提供的预制板密拼接缝的形式,提出了建议的做法大样以供参考实施,此大样减少了对预制板在接缝位置的制作及施工高精度要求,且不影响装配率,可供二次深化的时候灵活采用。

装配式混凝土结构内嵌门窗施工技术探索

为彻底解决传统的预埋窗框需要预埋窗框型材的方法,本文分别对门窗镶嵌在梁外侧、梁内侧、板下侧、板上侧、梁下侧、梁上侧的6种工况进行实践研究。结果表明,在设计阶段采用BIM技术,在施工阶段采用桁架筋等方式固定预埋件能够有效地解决装配式混凝土结构内嵌门窗的施工难题。由于采取预埋件的形式,深化设计完成即可投入生产。不用考虑预埋门窗型材的购买,在生产、运输、安装的过程中不需要专门的成品保护,节约造价。生产过程中对预埋件的定位、安装方法简单可行,便于施工和固定,且投入不多,成本发生在可控范围内。本研究对装配式混凝土结构内嵌门窗的施工技术提出了综合性的实施方案。