窄间隙MAG焊在压力容器中的应用

介绍窄间隙MAG焊接方法的优点和国内研究现状,结合当前形势阐述窄间隙MAG焊接技术在板厚30 mm以上压力容器现场组焊中的应用优势和研究的必要性;从理论上分析影响窄间隙MAG焊推广应用的因素,提出相应的工艺对策及合理化建议;进行多组焊接试验、混合气体配比试验及焊接接头工艺性能试验,试验结果验证了所选工艺及措施的正确性,为窄间隙MAG焊技术在常用厚壁压力容器现场组焊中的应用提供经验。

TP347不锈钢焊后稳定化热处理工艺

为防止TP347材料焊缝晶界贫铬现象发生,要求对焊接接头进行稳定化热处理。在相同焊接工艺条件下,对TP347不锈钢管材焊接接头采用不同的稳定化热处理工艺,并取样进行力学性能试验和晶间腐蚀性能试验。对比分析实验结果,探讨不同工艺条件下各项试验指标的优劣,对适用于TP347不锈钢焊后稳定化热处理工艺提出指导性建议。

石油化工工程不锈钢复合钢管的焊接

不锈钢复合钢由两种不同的钢材组成,本研究从焊接施工中的坡口形式、错边量控制、焊缝返修、焊缝检验以及焊工资质和焊接工艺评定等方面介绍了不锈钢复合钢管的焊接特点及热处理工艺。焊接中,不锈复合钢管一般采取"V"形坡口单面焊背面自由成形的焊接工艺,采取"复层焊接→过渡层焊接→基层焊接"的焊接顺序。

A333-6低温钢管道的焊接

文章以浙江绍兴三圆石化20万t/a聚丙烯工程为例,分析了低温钢A333-6的可焊性,介绍了A333-6钢的焊材选用、焊接工艺、热处理工艺以及焊接注意事项。实践证明,采用W707Ni焊条、TGS-1N焊丝及配套的焊接工艺焊接A333-6钢,经射线探伤检验,Ⅱ级合格率可达96%以上。

现场管道预制厂焊接质量控制

现场管道预制厂的关键环节是焊接质量的控制,但是在实际生产中为保证工作量往往对焊接质量重视不够,导致出现咬边、根部未熔合、自动焊层间条渣及气孔等问题,严重影响了预制的质量和整体生产进度。本文针对现场管道预制厂所采用的焊接工艺和施工方法,分析了焊接缺陷产生的原因,提出了应当采取的防止措施。