热处理企业信息管理系统的开发与应用

分析了当前中小型热处理企业管理现状,基于.NET平台开发了一套热处理企业信息管理系统。重点介绍了系统的设计要求和各模块的功能,实现了热处理工艺的智能化制定。该系统的开发和使用有助于热处理企业规范业务流程,加速创新、降低成本、提高质量和确保生产过程的有效控制,具有很强的实用性。

真空热处理工艺参数的选取

通过多种材料、多种工件、多批次的加工 ,对常见真空热处理工艺参数的确定 ,摸索出一些经验公式 。

真空热处理工艺参数的选择

通过多种材料、多种工件、多批次的加工,对常见真空热处理工艺参数的确定,摸索出一些经验公式,并在实际生产中取得良好效果。

热处理加热保温时间的369法则

通过十年来的研究、试验,总结了用于热处理加热时保温时间的简单计算法则—369法则,并在大连开发区圣洁热处理高新技术研究所及其它有关热处理单位进行了实际生产的论证和检验。实际生产表明,该369法则的实行有助于提高产品质量、提高生产率、降低生产成本、简化工艺。该法则包括各种金属材料加热保温时的369法则,真空热处理的预热、加热、保温时的369法则,以及用于密封箱式多用炉热处理加热保温的369法则。

几种模具热处理工艺改进及表面改性

在从事各种模具钢的热处理加工生产过程中发现了一些模具钢变形、开裂的现象,通过研究、分析及总结,及时提出有效的方案解决了问题。实际工作中还总结了模具钢改性的几种方法：T10钢冷挤压凹模高温淬火使表面硬度达到66~67HRC;专利技术的盐浴渗矾使模具表面硬度达到3000HV以上,法国专利技术的盐浴硫碳氮共渗（SURSULF＆ARCOR）用于生产,提高了产品质量及生产效率。

常用模具材料的合理选择

模具材料是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素,模具材料对模具工业的发展也是十分重要的一环,因此为适应模具工业发展应不断提高模具寿命,必须对模具材料进行合理选择。

国内外氮化工艺新进展

研究总结了国内外先进的氮化工艺、设备特点和新进展,并对各种氮化工艺进行了分析比较。

工模具制造中系列复合冷作模具钢的应用

介绍了专利技术生产的系列复合冷作模具钢的技术原理、性能分析和市场优势,还对随后进行的热处理工艺及实际效果和使用成本进行了分析研究。生产实践表明,应用系列复合冷作模具钢的工具和模具使用寿命得到提高,并大大节省了加工成本。

复合冷作模具钢的真空热处理

模具名称：ZGS38链板落冲复合模（凹模），结构如图1所示。 外形尺寸：Ф150mm×30mm。

淬火油的淬火烈度分级

钢的淬火是最常见的热处理工艺之一。淬火的目的是为了获得马氏体组织,该组织具有高的硬度和优良的强度。最常见的淬火介质有水,聚合物溶液和矿物油。在整个淬火介质市场中,估计矿物油占了80%的份额。本文试图对现有的淬火油进行测试并对其淬火烈度进行分级。

航天、军工配套热处理新工艺——盐浴钛氮化

研究了盐浴钛氮化工艺过程中的催渗机理,总结了钛氮化、气体氮化,以及普通的盐浴氮化的不同点。实际生产表明,盐浴钛氮化可大大加快渗速,提高零件的硬度,延长军工用高速钢钻头、刀具及工具、模具的寿命,特别是可提高硬质合金刀具、钻头及PVD镀膜的高速钢钻头的硬度,并延长其使用寿命,现已成功申报2项发明专利。

大连热处理行业现状与发展

一、行业结构大连地区从事热处理加工的企业有330个,其中主机厂的热处理分厂、车间约100个,其余为各类热处理专业厂。热处理年产值超亿元的企业有近10个,主要是国有大中型企业的分厂或车间,年产值超过千万的企业有近10个,年产值超过500万元的专业热处理厂约20个,其余的热处理专业厂多为私营、个体小微企业,平均年产值仅为200万元,更小的企业年产值仅为几十万元。企业按产品主要分为八类:金属制品业;通用设备制造业;专用设备制造业;汽车制造业;铁路船舶、航空航天及其他运输制造业;电气机械及器材制造业;计算机等其他电子设备制造业;仪器仪表、办公机械制造业。

航天、军工配套新材料——系列复合工模具钢

研究总结了专利产品系列复合冷作模具钢在航天、军工配套工模具上的应用,如拉刀、搓丝板、冲裁模等。实践生产表明,采用系列复合模具钢可提高模具寿命,并大幅降低原材料及加工成本。

极具竞争力的离子渗氮设备

本文介绍了离子渗氮设备近几年的进展 ,其中包括 :真空隔热层的采用 ;快速冷却系统及真空炉用风机 ;加热管辅助加热的内热式炉膛 ;大功率脉冲电源 ;炉内氮势的自动测量及控制。同时还介绍了Ipsen公司等国内外一些公司的新型全自动离子氮化设备以及大连开发区圣洁真空技术开发有限公司用于离子渗氮设备的几项专利技术。通过研究分析发现 ,离子渗氮设备的这些进展大大提高了离子渗氮工艺技术的应用性和可靠性 ,不但降低了生产成本 ,并且使渗氮质量大大提高 ,从而使得离子渗氮的工艺技术飞快发展。

CFW复合高速钢

高速钢（HighSpeedSteelS）是一种成分复杂的合金钢，含有钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）、钴（CO）等元素。合金元素总含量达10％～25％左右。其在高速切削产生高热情况下（约500℃）仍能保持高的硬度，HRC保持在60以上。

新经济形势下的中国热处理企业-大连圣洁公司运营智慧

本文总结了大连圣洁公司在新形势下的运营智慧:如何对待机遇和风险;如何内外兼修,企业发展壮大的同时,如何修炼"行于可行,止于当止"的大智慧,为中国热处理的未来贡献一份力量。

无Co超硬高速钢M2-R42

无Co超硬高速钢M2-R42即M2Si，M2-R42为商业名称，意即能代替Co高速钢M42的高速钢M2。由于不含Co，M2-R42的价格远低于M42而性能与M42相当。无Co超硬高速钢具有以下优点：

航空、航天、军工配套新材料——系列复合工模具钢

研究并总结了系列复合冷作模具钢在航空、航天、军工配套工模具如拉刀、搓丝板、冲裁模等方面的应用。实际生产情况表明,采用系列复合冷作模具钢可延长模具寿命,并大大降低原材料及加工成本;对采用普通工模具钢和常规热处理后失效的拉刀、搓丝板和冲裁模进行了大量的检测、研究和失效分析后,提出了新的热处理加工工艺。采用系列复合冷作模具钢及新工艺,不但可节省大量的人力成本,缩短加工工时,还可克服工模具因原材料和热处理质量差而造成的瞬间失效和非正常失效难题,为军工行业提供了新的复合工模具新材料。

根据淬火油的使用条件鉴别其传热系数

淬火介质的传热系数对于热处理模拟是必要的。淬火油的冷却特性根据它们的种类和用途而有很大变化。用户根据所要求的硬度和变形量要求来选择合适的淬火油。特别是通过搅拌和减压可提高冷却性能。因此,我们根据淬火油的用途和种类鉴别其传热系数。冷却特性因淬火油种类的不同而有很大的改变。不同种类淬火油冷却特性的差异主要取决于沸腾的温度范围和最大传热系数。另一方面,在对流阶段,在沸腾期,冷却特性没有什么变化。即使改变淬火油温度,传热系数也没有明显的变化。当淬火油被搅拌时,蒸汽膜和对流期的传热系数增大,但是沸腾期的传热系数仅略有变化。当淬火油被减压时,具有高传热系数的温度区域向低温侧移动。此外,蒸汽膜期的传热系数下降。为了提高热处理模拟精度。