气液分离集成装置在增压点的应用效果评价

从油气集输工艺分析,通过对缓冲罐改造,将分离缓冲罐和气液分离器集成化,减少了装置占地面积及管线安装长度和阀门管件数量,降低了增压点的安全风险和员工劳动强度。

“3C”车辆安全管理法在安塞油田的实践

安塞油田全厂共有各类生产车辆771辆。其中生产指挥车105辆，皮卡231辆，东风卡车130辆，油田特种车辆75辆，铲车25辆，原油运输罐车170辆，生活水罐车35辆。大部分车辆分布在采油作业区及井区，点多面广，给车辆安全管理工作带来一定的难度。

油气田地面工程面临的形势及攻关方向

石油在工业、在现实生活中起着非常重要的作用,并且在确保经济和社会的稳定发展中起着重要的作用。但是,油气田地面工程发展面临相应的问题状况,例如困难的地面建设工作和金融危机的影响。因此,非常有必要研究挑战形式和方向。在此基础上,本文旨在通过分析油气田工程各方面面临的情况,研究具体的研究方向,为油气田地面工程技术人员提供参考资料。

加强备件管理 提高生产效率

在原油生产过程中,常因备件短缺给设备维修造成很大困难,直接影响生产。结合生产实际,论述加强备件管理对降低设备停机时间和提高维修效率的意义。

天然气胺法净化工艺中HYSYS模拟计算研究

长庆油田靖边气田天然气一般多含H2S和CO2等酸性介质,不但影响天然气的热值,而且,对管道和容器存在着严重的腐蚀,严重影响了管输及利用。为了减少H2S和CO2等酸性介质对容器和管道的腐蚀,通常采用胺法对H2S和CO2进行脱除处理。根据长庆油田靖边气田的天然气组分,采用HYSYS(石油化工工艺流程模拟软件)建模并进行了模拟计算,计算结果显示,净化天然气中H2S及CO2的含量均满足标准要求的一类净化气质量指标要求。针对现场缺少有效的监控措施,设备中H2S的含量以及胺液在循环过程中的损耗难以测量的问题,提出了将该模拟软件应用于实际生产中指导生产的建议。

数字化橇装注水装置的结构设计

在低渗透油田的开采中,为提高采油率,经常需要对某些区块进行超前注水或临时注水,传统的建设注水站的模式投资高、建设周期长,采用数字化橇装注水装置可以解决上述问题,在橇座上配以监测控制模块,还可以实现远程监控。数字化橇装装置由临时储水设备、水质处理模块、注水泵组、监测控制模块及橇座支撑结构等五大部分组成。方形水箱采用了筋板外置的结构设计,其内壁光滑,水箱内的隔氧装置与水箱内壁间实现了有效密封。橇座的采用方便了整体结构吊装、运输。为减少注水泵震动对管线及其他设备的影响,在注水泵和橇座的连接处铺设了橡胶垫,注水泵的进、出口处采用高压金属软管与其他管线连接。

应用HYSYS软件的天然气净化工艺模拟计算研究

为了将合格的商品天然气供应至下游,天然气净化处理是非常重要的一环。天然气净化通常指脱硫、脱碳、脱水、硫磺回收及尾气处理。长庆油田靖边气田天然气一般多含H2S、CO2等酸性介质,不但影响了天然气的热值,而且易使管道和容器严重腐蚀,影响天然气安全输送及利用。为了减少H2S和SO2等酸性介质对容器或管道的腐蚀,通常利用DEA对H2S和CO2进行脱除处理。文章通过现场采集天然气相关数据,并利用国际上著名的HYSYS软件进行了天然气净化模拟计算。结果表明:该模拟计算方法不但可提供对再生塔的压力控制、净化气质量、水量补充、贫液浓度等方面的作业指导,也可对脱硫装置进行生产参数调节和实时控制等,研究结果可供国内其他油气田脱硫装置的设计、分析和投产参考。

长庆油田苏里格气田凝析油稳定装置HAZOP分析

苏里格气田凝析油稳定装置运行一年来,装置在运行过程中流量、温度、压力、液位与设计值出现偏差,使得装置未能100%满负荷运行。系统地将投入运行的凝析油稳定装置进行危险和可操作性HAZOP分析,通过将凝析油稳定装置划分5个节点,对影响装置的偏差(流量、温度、压力、液位)进行具体分析,找出了影响装置正常操作的客观因素,排查了安全隐患,并有针对性地提出解决方案。该分析方法在苏里格气田凝析油稳定装置中的应用结果表明:HAZOP分析后所采取的措施,不但解决了装置中存在的问题,使得运行参数与设计参数相吻合,起到了"纠偏"效果,而且优化了运行参数,确保了装置安全、平稳、高效运行。

关于降低储罐内油品蒸发损耗的研究

本文通过对长庆油田目前现状的分析,分析了油罐蒸发损耗的类型,并提出了降低油罐蒸发损耗的5种措施。最后,从5种措施中优选出油罐密闭抽气工艺。针对长庆油田高52井区油罐烃蒸汽的组分分析,运用HYSYS软件进行了模拟计算。按照油罐密闭抽气工艺建成的装置已在长庆油田采油一厂高52井区投入使用。本文还对所建装置回收气量以及经济效益进行了分析。该项技术应用前景广阔,不仅可应用到陕北低渗透油田,还可延伸到国内其他油田、成品油库及汽车加油站等诸多领域。