中性纤维素酶FE洗绒工艺的应用

研究了羊绒洗涤过程中中性纤维素酶FE的催化作用及性能,通过探讨中性纤维素酶FE用量、温度、时间以及pH 4个因素来优选工艺条件,通过分析处理后羊绒的单纤维断裂强力、白度及失重率优化出高效、环保的酶洗条件:中性纤维素酶FE用量1.5%～2.5%(omf),pH=5.5～6.5,洗绒温度45～55℃,洗绒时间35～45 min;与传统的酸炭化工艺相比,中性纤维素酶FE洗绒工艺处理后单纤维的断裂强力和白度分别提高70.3%和72.4%,失重率下降61.4%。

涤纶织物石墨烯-Fe3O4复合溶液抗静电整理

涤纶织物存在亲水性差,易产生静电等问题,文中采用石墨烯-Fe3O4复合溶液,用于涤纶织物的抗静电整理,探讨了工艺条件对织物抗静电性能的影响,并测试整理后织物的抗静电性、防紫外线性及耐水洗性。结果表明,涤纶织物石墨烯-Fe3O4。复合溶液抗静电整理最佳工艺为:石墨烯用量0.27g/L,Fe3O4用量3.73g/L,黏合剂NH-110用量150.00g/L,轧液率70%;石墨烯-Fe3O4复合溶液整理后涤纶织物抗静电效果好,带电量仅为156C/m^2,赋予了涤纶织物良好的抗静电性,且水洗5次后仍具有良好的抗静电性。

酸性纤维素酶生态洗绒工艺研究

研究洗绒过程中酸性纤维素酶的催化作用以及洗绒原理。通过探讨酸性纤维素酶325的用量、洗绒温度、洗绒时间以及pH值4个因素优选出酸性纤维素酶325的使用条件以及最佳工艺。通过分析洗绒后羊绒的单纤维断裂强力降低率、失重率优化出高效、环保的酶洗条件,优化工艺条件为:酸性纤维素酶用量1%(owf)、洗绒时间30 min、洗绒温度50℃,pH值5;处理效果为:失重率控制在19%以上,单纤维断裂强度降低率控制在15%以下。

木质素酶在生态洗绒炭化工艺中的应用

研究了羊绒炭化过程中木质素酶的催化作用以及机理。以羊绒的单纤维断裂强力、白度及失重率为指标,探讨了木质素酶用量、温度、时间以及pH的影响,得到了木质素酶洗绒炭化的优化工艺:木质素酶用量1.5%(omf),温度45℃,时间35 min,pH 5.5。相比传统酸炭化工艺,木质素酶洗绒炭化优化工艺的单纤维断裂强力和白度分别提高68.94%、68.8%,失重率下降26.8%。

响应面法优化超低浴比姜黄染料染色工艺

文中以天然姜黄为染料,利用超声辅助手段对棉织物进行直接染色,探讨了姜黄染料提取时分散剂剂对其染色性能的影响,并通过响应面法优化染色条件。结果表明,姜黄染料提取时使用SDS为匀染分散剂时效果最好,有很好的匀染性;通过响应面法优化染色条件,在超声功率200 W,温度50℃,时间30min,浴比1∶5,pH值4~5的条件下,姜黄染料对棉织物染色性能最佳,其耐摩擦色牢度为3~4级,并具有良好的匀染性能。对优化后染色条件进行验证,染色织物实际K/S值为1.97,与响应面法预测K/S值相接近。

超声辅助姜黄染料棉织物染色性能研究

采用超声辅助手段对姜黄染料上染纯棉织物染色性能进行研究。实验结果表明:同浴染色工艺要优于先染色后媒染。通过正交实验分析,证明超声辅助能够有效提高姜黄染料的染色深度。在染色温度60℃,染色时间60 min,浴比1∶30的条件下,超声辅助姜黄染料上染棉织物的K/S值为4.12,没有超声辅助染色的K/S值为3.76。超声辅助姜黄染料上染棉织物染色时间短、上染温度低、上染率高、匀染性好、耐摩擦性优良,具有良好的节能降耗的现实意义。